Nel campo della produzione di smartphone, la precisione del taglio del vetro è di vitale importanza e la base in granito sta diventando un elemento chiave per garantirla. Grazie alle proprietà uniche del materiale e all'applicazione tecnologica avanzata, raggiunge una precisione di posizionamento ripetibile di ±0,5 μm, garantendo una precisione eccezionale nel taglio del vetro degli smartphone.
I vantaggi intrinseci del materiale costituiscono la base per la precisione
Il granito ha un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso. Questa caratteristica fa sì che le sue dimensioni varino pochissimo al variare della temperatura. Durante il taglio del vetro per smartphone, il funzionamento dell'apparecchiatura genera calore e anche la temperatura ambiente può variare. La base in materiale comune può deformarsi a causa dell'espansione e della contrazione termica, compromettendo la precisione del taglio. La base in granito può efficacemente contrastare questa deformazione e garantire la stabilità delle posizioni relative di ciascun componente dell'apparecchiatura di taglio. Ad esempio, durante diverse ore consecutive di operazioni di taglio ad alta intensità, anche se la temperatura interna dell'apparecchiatura aumenta di 10 °C, la variazione dimensionale della base in granito può essere controllata a livello nanometrico, senza interferire con la precisione del taglio.
Inoltre, la struttura interna del granito è densa e uniforme, con elevata durezza e un'eccellente resistenza alle vibrazioni e all'usura. Le vibrazioni generate durante il processo di taglio e l'attrito di componenti come le guide durante l'uso prolungato difficilmente possono causare danni sostanziali alla base in granito. Il granito può assorbire e smorzare le vibrazioni esterne, impedendone la trasmissione all'utensile da taglio, garantendo un processo di taglio fluido e creando un ambiente di lavoro stabile per un posizionamento ripetuto ad alta precisione.
Supportato da processi di produzione precisi
Grazie a tecniche di lavorazione avanzate, parametri chiave come la planarità e la rettilineità della base in granito vengono controllati entro un intervallo estremamente ridotto. Durante la lavorazione, vengono adottate tecniche di molatura e lucidatura ad alta precisione per ottenere un livello di planarità estremamente elevato sulla superficie della base, con una tolleranza di planarità controllabile entro ±0,5 μm. In questo modo, le guide dell'attrezzatura di taglio installata sulla base possono mantenere un movimento lineare preciso, fornendo una base affidabile per il posizionamento preciso della testa di taglio.
Nel frattempo, durante il processo di assemblaggio della base e degli altri componenti dell'attrezzatura di taglio, sono state applicate tecniche di posizionamento e fissaggio ad alta precisione. Ogni punto di collegamento è stato calibrato con precisione per garantire posizioni relative precise tra i componenti. Grazie al preciso fissaggio dei bulloni e all'installazione dei perni di posizionamento, la testa di taglio, il meccanismo di trasmissione, ecc. sono strettamente collegati alla base in granito, eliminando eventuali fessure e allentamenti, garantendo così la precisione durante i ripetuti posizionamenti.
Sistemi avanzati di rilevamento e controllo lavorano in coordinamento
Per ottenere una precisione di posizionamento ripetuto di ±0,5 μm, la base in granito è inoltre profondamente integrata con sistemi di rilevamento e controllo avanzati. Sensori di posizione ad alta precisione, come righelli a reticolo o righelli a reticolo magnetico, sono installati sull'attrezzatura di taglio. Questi monitorano la posizione della testa di taglio in tempo reale e inviano i dati al sistema di controllo. Quando la testa di taglio completa un'azione di taglio ed è pronta per il successivo posizionamento ripetuto, il sistema di controllo confronta i dati inviati dal sensore con la posizione target preimpostata.
Una volta rilevata una deviazione di posizione, il sistema di controllo invia tempestivamente un'istruzione per azionare un servomotore ad alta precisione e regolare con precisione la posizione della testa di taglio. L'intero processo viene completato in tempi estremamente rapidi, consentendo di regolare la testa di taglio in modo rapido e preciso nella posizione desiderata, raggiungendo una precisione di posizionamento ripetuto di ±0,5 μm. Inoltre, questo sistema di controllo a circuito chiuso è in grado di apprendere e ottimizzare costantemente. Con l'aumentare del tempo di utilizzo, la precisione e la stabilità del posizionamento ripetuto vengono ulteriormente migliorate.
Nel campo del taglio del vetro per smartphone, le basi in granito hanno raggiunto con successo una precisione di posizionamento ripetibile di ±0,5 μm grazie ai vantaggi del materiale, ai processi di produzione precisi e all'effetto sinergico di sistemi di rilevamento e controllo avanzati. Ciò non solo migliora la qualità e l'efficienza del taglio del vetro per smartphone, ma fornisce anche un forte supporto allo sviluppo della precisione dell'intero settore della produzione di smartphone.
Data di pubblicazione: 21 maggio 2025