Flusso del processo ceramico di allumina

Flusso del processo ceramico di allumina
Grazie al continuo sviluppo tecnologico, la ceramica di precisione è stata ampiamente utilizzata in vari settori, come l'industria chimica, la produzione di macchinari, la biomedicina, ecc., ampliandone gradualmente il campo di applicazione grazie al miglioramento delle prestazioni. Kezhong Ceramics vi illustrerà nel dettaglio la produzione di ceramiche di precisione. Flusso di processo.

Il processo di produzione della ceramica di precisione utilizza principalmente polvere di allumina come materia prima principale e ossido di magnesio come additivo, e utilizza la pressatura a secco per la sinterizzazione al fine di produrre la ceramica di precisione necessaria per il test. Il flusso di processo specifico.

Per produrre ceramiche di precisione è necessario innanzitutto prendere il materiale, l'ossido di alluminio, il biossido di zinco e l'ossido di magnesio necessari per l'esperimento, calcolare rispettivamente il peso dei diversi grammi e utilizzare la bilancia per pesare e prelevare il materiale in dettaglio.

Nella seconda fase, la soluzione PVA viene configurata in base a diversi rapporti di materiale.

Nella terza fase, la soluzione di PVA delle materie prime preparate nella prima e nella seconda fase viene miscelata e macinata a sfere. Il processo dura generalmente circa 12 ore e la velocità di rotazione della macinazione a sfere è garantita a 900 giri/min. La macinazione a sfere viene eseguita con acqua distillata.

Il quarto passaggio consiste nell'utilizzare un forno di essiccazione sotto vuoto per disidratare ed essiccare le materie prime preparate, mantenendo la temperatura di lavorazione a 80-90 °C.

Il quinto passaggio consiste prima nella granulazione e poi nella formatura. Le materie prime essiccate nel passaggio precedente vengono pressate sul martinetto idraulico.

Il sesto passaggio consiste nella sinterizzazione, fissaggio e formatura del prodotto in allumina.

L'ultima fase riguarda la lucidatura e la lucidatura dei prodotti ceramici di precisione. Questa fase si divide in due fasi. Innanzitutto, si utilizza una smerigliatrice per rimuovere la maggior parte delle particelle di grandi dimensioni in eccesso dal prodotto ceramico, quindi si utilizza carta vetrata fine per levigare finemente alcune aree del prodotto ceramico. A questo punto, si passa alla decorazione e infine alla lucidatura dell'intero prodotto ceramico di precisione.