Applicazione di una piattaforma in granito in una macchina per incisione e metodo di rilevamento del parallelismo della guida lineare

Nelle moderne macchine per incisione, le piattaforme in granito sono ampiamente utilizzate come base per le macchine utensili. Le macchine per incisione integrano molteplici funzioni, come la foratura e la fresatura, richiedendo una precisione e una stabilità estremamente elevate. Rispetto ai tradizionali basamenti in ghisa, le piattaforme in granito offrono vantaggi quali elevata precisione, minima deformazione, eccellente resistenza all'usura ed elevata resistenza alla compressione. Pertanto, possono migliorare significativamente la precisione di lavorazione e la stabilità a lungo termine delle macchine per incisione.

Le piattaforme in granito sono realizzate in pietra naturale. Dopo centinaia di milioni di anni di agenti atmosferici naturali, la loro struttura interna è stabile e priva di tensioni. Sono rigide, indeformabili, resistenti alla ruggine e agli acidi. Inoltre, sono relativamente facili da manutenere, richiedendo interventi meno frequenti rispetto alle piattaforme in ghisa. Durante la lavorazione, per i componenti in granito di precisione di Grado 0 e Grado 1, i fori filettati o le scanalature sulla superficie non devono essere posizionati al di sopra del piano di lavoro. Inoltre, la superficie di lavoro deve essere priva di difetti quali fori, crepe, graffi e urti per garantire precisione e prestazioni ottimali. Per verificare la planarità della superficie di lavoro, si utilizza in genere il metodo diagonale o a griglia, registrando le ondulazioni superficiali con una livella a bolla o un comparatore.

Oltre a essere un componente fondamentale del basamento della macchina per incisione, le piattaforme in granito sono comunemente utilizzate anche per il collaudo del parallelismo delle guide lineari. Le piattaforme in granito di alta precisione sono in genere ricavate da granito di alta qualità come il "Jinan Green". La loro superficie stabile e l'elevata durezza forniscono un riferimento affidabile per il collaudo delle guide.

Durante le prove, è necessario selezionare una piattaforma di granito con specifiche adeguate in base alla lunghezza e alla larghezza della guida e utilizzarla insieme a strumenti di misura come un micrometro e una livella elettronica. Prima della prova, la piattaforma e la guida devono essere pulite per garantire che siano prive di polvere e olio. Successivamente, la superficie di riferimento di una livella di granito viene posizionata il più vicino possibile alla guida lineare e un ponte con un indicatore viene posizionato sulla guida. Spostando il ponte, le letture dell'indicatore vengono lette e registrate punto per punto. Infine, i valori misurati vengono calcolati per determinare l'errore di parallelismo della guida lineare.

Grazie alla loro eccellente stabilità e all'elevata precisione, le piattaforme in granito non sono solo un componente cruciale delle macchine per incisione, ma anche uno strumento di misura indispensabile per il collaudo di componenti di alta precisione come le guide lineari. Per questo motivo, sono ampiamente utilizzate nella produzione meccanica e nelle prove di laboratorio.