I componenti meccanici in granito sono strumenti di riferimento di precisione essenziali, ampiamente utilizzati nelle attività di ispezione dimensionale e misurazione in laboratorio. La loro superficie può essere personalizzata con vari fori e scanalature, come fori passanti, cave a T, scanalature a U, fori filettati e fori asolati, rendendoli altamente adattabili a diverse configurazioni meccaniche. Queste basi in granito personalizzate o di forma irregolare sono generalmente chiamate strutture in granito o componenti in granito.
Grazie a decenni di esperienza produttiva, la nostra azienda si è affermata nella progettazione, produzione e rigenerazione di componenti meccanici in granito. In particolare, le nostre soluzioni sono apprezzate da settori ad alta precisione come laboratori metrologici e reparti di controllo qualità, dove l'estrema accuratezza è un requisito imprescindibile. I nostri prodotti soddisfano o superano costantemente gli standard di tolleranza grazie alla costante selezione dei materiali e ai rigorosi controlli di qualità.
I componenti meccanici in granito sono realizzati con pietra naturale formatasi nel corso di milioni di anni, garantendo un'eccellente stabilità strutturale. La loro precisione rimane praticamente inalterata dalle variazioni di temperatura. Secondo gli standard cinesi, i componenti meccanici in granito sono classificati in Grado 0, Grado 1 e Grado 2, a seconda della precisione richiesta.
Applicazioni e caratteristiche tipiche
Ampio utilizzo industriale
I componenti meccanici in granito sono ampiamente utilizzati in settori come l'elettronica, l'automotive, la meccanica, l'aerospaziale e la produzione di precisione. I progettisti spesso li preferiscono alle tradizionali piastre in ghisa per la loro superiore stabilità termica e resistenza all'usura. Integrando cave a T o fori di precisione nella base in granito, la gamma di applicazioni si amplia notevolmente, dalle piattaforme di ispezione ai componenti di fondazione delle macchine.
Precisione e considerazioni ambientali
Il livello di precisione definisce l'ambiente operativo. Ad esempio, i componenti di Grado 1 possono funzionare a temperatura ambiente standard, mentre le unità di Grado 0 richiedono in genere ambienti climatizzati e un precondizionamento prima dell'uso per mantenere la massima precisione di misurazione.
Differenze materiali
Il granito utilizzato nei componenti di precisione è diverso dal granito decorativo utilizzato nell'edilizia.
Granito di precisione: densità di 2,9–3,1 g/cm³
Granito decorativo: densità 2,6–2,8 g/cm³
Calcestruzzo armato (a titolo di confronto): 2,4–2,5 g/cm³
Esempio: piattaforma galleggiante in granito
Nelle applicazioni di fascia alta, le piattaforme in granito vengono combinate con sistemi a cuscinetti ad aria per creare piattaforme di misura a sospensione pneumatica. Questi sistemi utilizzano cuscinetti ad aria porosi installati su guide di precisione in granito per consentire un movimento senza attrito, ideale per i sistemi di misura a portale a due assi. Per ottenere l'ultra planarità richiesta, le superfici in granito vengono sottoposte a più cicli di lappatura e lucidatura di precisione, con monitoraggio costante della temperatura tramite livelli elettronici e strumenti di misura avanzati. Anche una differenza di 3 μm può verificarsi tra le misurazioni effettuate in condizioni standard e quelle a temperatura controllata, evidenziando il ruolo fondamentale della stabilità ambientale.
Data di pubblicazione: 29-lug-2025