Applicazioni e utilizzo dei componenti di precisione in granito

I componenti di precisione in granito sono strumenti di riferimento essenziali per ispezioni e misurazioni ad alta precisione. Sono ampiamente utilizzati in laboratorio, per il controllo qualità e per le attività di misurazione della planarità. Questi componenti possono essere personalizzati con scanalature, fori e asole, inclusi fori passanti, fori a striscia, fori filettati, cave a T, cave a U e altro ancora. I componenti con tali caratteristiche di lavorazione sono generalmente definiti componenti in granito e molte piastre piane non standard rientrano in questa categoria.

Con decenni di esperienza nella produzione di piastre di riscontro in granito, la nostra azienda ha maturato una vasta competenza nella progettazione, produzione e manutenzione di componenti di precisione in granito. Durante la fase di progettazione, consideriamo attentamente l'ambiente operativo e la precisione richiesta. I nostri prodotti si sono dimostrati affidabili in applicazioni di misurazione ad alta precisione, in particolare in configurazioni di ispezione di laboratorio dove sono richiesti rigorosi standard di planarità e stabilità.

Secondo gli standard nazionali cinesi, i componenti in granito sono classificati in tre livelli di precisione: Grado 2, Grado 1 e Grado 0. Le materie prime vengono accuratamente selezionate da formazioni rocciose invecchiate naturalmente, garantendo un'eccellente stabilità dimensionale che viene minimamente influenzata dalle variazioni di temperatura.

Applicazioni chiave dei componenti di precisione in granito

1. Applicazioni industriali
   I componenti in granito sono ampiamente utilizzati in diversi settori, tra cui elettronica, meccanica, industria leggera e manifatturiera. Sostituendo le tradizionali piastre in ghisa con piattaforme in granito e realizzando fori o cave a T sulle loro superfici, questi componenti offrono soluzioni versatili e durevoli per applicazioni di precisione.

2. Precisione e considerazioni ambientali
   Il design e la classe di precisione di un componente in granito influenzano direttamente l'ambiente di utilizzo. Ad esempio, i componenti di Grado 1 possono essere utilizzati a temperatura ambiente normale, mentre i componenti di Grado 0 richiedono un ambiente a temperatura controllata. Prima di effettuare misurazioni ad alta precisione, le piastre di Grado 0 devono essere posizionate in un ambiente a temperatura controllata per almeno 24 ore.

3. Proprietà del materiale
   Il granito utilizzato per componenti di precisione differisce significativamente dal marmo decorativo o dal granito utilizzato in edilizia. I valori di densità tipici sono:

• Lastra di superficie in granito: 2,9–3,1 g/cm³

• Marmo decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Granito decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Calcestruzzo: 2,4–2,5 g/cm³

Le piastre di superficie in granito vengono rifinite tramite rettifica di precisione per ottenere una planarità e una finitura superficiale ideali, garantendo una precisione duratura.

Applicazioni avanzate: piattaforme in granito Air-Float

Le piattaforme in granito possono anche essere integrate in sistemi a galleggiante d'aria, formando piattaforme di misura ad alta precisione. Questi sistemi utilizzano strutture a portale a doppio asse con cursori a cuscinetti d'aria che scorrono lungo guide in granito. L'aria viene fornita attraverso filtri di precisione e regolatori di pressione, consentendo un movimento pressoché privo di attrito. Per mantenere un'elevata planarità e qualità superficiale, le piastre in granito vengono sottoposte a diverse fasi di rettifica con un'attenta selezione delle piastre e degli abrasivi. Fattori ambientali, come temperatura e vibrazioni, vengono attentamente monitorati, poiché possono influenzare sia i risultati della rettifica che quelli della misurazione. Ad esempio, le misurazioni eseguite a temperatura ambiente rispetto ad ambienti a temperatura controllata possono mostrare una differenza di planarità fino a 3 µm.

Conclusione

I componenti di precisione in granito sono strumenti di ispezione fondamentali in diverse applicazioni di produzione e misurazione. Comunemente chiamati piastre di granito, piastre di superficie in granito o piastre di roccia, questi componenti sono superfici di riferimento ideali per strumenti, utensili di precisione e ispezioni di componenti meccanici. Nonostante piccole differenze di denominazione, sono tutti realizzati in pietra naturale ad alta densità, che fornisce superfici di riferimento piane stabili e durevoli per l'ingegneria di precisione.