Le macchine CMM dovrebbero essere parte integrante di qualsiasi processo produttivo. Questo perché offrono enormi vantaggi che superano di gran lunga i limiti. Tuttavia, in questa sezione analizzeremo entrambi gli aspetti.
Vantaggi dell'utilizzo di una macchina di misura a coordinate
Di seguito è riportata una vasta gamma di motivi per utilizzare una macchina CMM nel flusso di lavoro di produzione.
Risparmia tempo e denaro
La macchina di misura a coordinate (CMM) è parte integrante del flusso produttivo grazie alla sua velocità e precisione. La produzione di utensili complessi sta diventando sempre più diffusa nell'industria manifatturiera e la CMM è ideale per misurarne le dimensioni. In definitiva, ciò consente di ridurre i costi e i tempi di produzione.
La qualità è garantita.
A differenza del metodo convenzionale di misurazione delle dimensioni dei componenti meccanici, la macchina di misura a coordinate (CMM) è la più affidabile. Può misurare e analizzare digitalmente il pezzo, fornendo al contempo altri servizi come analisi dimensionale, confronto CAD, certificazione degli utensili e reverse engineering. Tutto ciò è necessario per garantire la qualità.
Versatile grazie alla possibilità di utilizzare sonde e tecniche multiple.
La macchina CMM è compatibile con molti tipi di utensili e componenti. La complessità del pezzo non ha importanza, poiché una macchina CMM sarà in grado di misurarlo.
Minore coinvolgimento dell'operatore
Una macchina CMM è una macchina controllata da computer. Pertanto, riduce l'intervento del personale umano. Questa riduzione diminuisce gli errori operativi che possono causare problemi.
Limitazioni nell'utilizzo di una macchina di misura a coordinate
Le macchine CMM migliorano indubbiamente il flusso di lavoro produttivo e svolgono un ruolo cruciale nella produzione. Tuttavia, presentano anche alcune limitazioni da tenere in considerazione. Di seguito ne elenchiamo alcune.
La sonda deve toccare la superficie
Tutte le macchine di misura a coordinate (CMM) che utilizzano la sonda hanno lo stesso meccanismo. Affinché la sonda funzioni, deve toccare la superficie del pezzo da misurare. Questo non rappresenta un problema per i pezzi molto resistenti. Tuttavia, per i pezzi con una finitura fragile o delicata, i contatti ripetuti possono causare il deterioramento dei pezzi stessi.
Le parti morbide potrebbero causare difetti
Per i componenti realizzati con materiali morbidi come gomma ed elastomeri, l'utilizzo di una sonda può causare la deformazione del materiale. Ciò comporterà un errore che verrà rilevato durante l'analisi digitale.
È necessario selezionare la sonda corretta
Le macchine CMM utilizzano diversi tipi di sonde e, per ottenere i risultati migliori, è fondamentale selezionare la sonda più adatta. La scelta della sonda giusta dipende in gran parte dalle dimensioni del pezzo, dal design richiesto e dalle capacità della sonda stessa.
Data di pubblicazione: 19 gennaio 2022