La piattaforma in granito, in quanto strumento di riferimento per misurazioni e lavorazioni precise, ha un'accuratezza che influisce direttamente sulla qualità della produzione. Di seguito viene fornito un piano di manutenzione sistematico che comprende il controllo ambientale, la manutenzione giornaliera e la calibrazione professionale per garantire che la piattaforma mantenga una precisione nanometrica per lungo tempo.
1. Controllo ambientale: costruire una barriera di protezione di precisione
Gestione della temperatura e dell'umidità
La temperatura dell'ambiente di lavoro deve essere stabilizzata a 20±1°C. Ogni variazione di 1°C causa una deformazione termica della piattaforma in granito di 0,5-1 μm/m. È possibile installare un sistema di controllo della temperatura in officina per evitare che le bocchette dell'aria condizionata soffino direttamente sulla piattaforma.
L'umidità deve essere controllata tra il 40% e il 60%. Un'umidità eccessiva può facilmente causare ruggine sulle parti metalliche, mentre un'umidità troppo bassa può causare interferenze dovute all'elettricità statica durante la misurazione.
Isolamento dalle vibrazioni
La piattaforma deve essere tenuta lontana da fonti di vibrazioni come macchine per stampaggio e fresatrici. Si raccomanda di mantenere una distanza di almeno 3 metri dalle apparecchiature che generano vibrazioni.
Se non è possibile evitare le vibrazioni, è possibile installare degli ammortizzatori ad aria nella parte inferiore della piattaforma per ridurre l'impatto delle vibrazioni ambientali sulla planarità della piattaforma (il che può ridurre le vibrazioni esterne di oltre l'80%).
2. Manutenzione giornaliera: controllo meticoloso dalla pulizia alla protezione
Specifiche per la pulizia delle superfici
Rimozione della polvere: pulire la superficie con pelle di daino o un panno privo di lanugine, procedendo nella stessa direzione ogni giorno per evitare che particelle di polvere (≥5 μm) graffino la piattaforma. Le macchie ostinate possono essere rimosse delicatamente con etanolo anidro (purezza ≥99,7%). Non utilizzare solventi aggressivi come l'acetone.
Sgrassaggio: in caso di contatto con macchie d'olio, pulirlo con un detergente neutro diluito, quindi risciacquare con acqua deionizzata e lasciare asciugare all'aria per evitare che l'olio minerale penetri nei minuscoli pori della piattaforma.
Protezione da carico e collisione
La capacità portante della piattaforma deve essere controllata entro il 70% del carico nominale (ad esempio, per una piattaforma da 1000 kg, si consiglia che il carico sia ≤700 kg) per evitare deformazioni permanenti causate da sovraccarico locale.
È severamente vietato colpire i pezzi in lavorazione sulla piattaforma. Quando si maneggiano gli utensili, indossare guanti morbidi per evitare che oggetti appuntiti graffino la superficie (graffi con profondità superiore a 20 μm compromettono la misurazione del percorso della luce riflessa).
3. Calibrazione professionale: il fulcro del mantenimento scientifico della precisione
Impostazione del ciclo di calibrazione
Scenari di utilizzo convenzionali: calibrare una volta ogni trimestre e utilizzare un interferometro laser per rilevare la planarità (con una precisione di ±0,5μm/m).
Utilizzo ad alta frequenza o ambienti difficili: calibrazione mensile, con particolare attenzione al monitoraggio delle aree sensibili alla temperatura (come il bordo della piattaforma vicino a fonti di calore).
Elaborazione post-calibrazione
Se si riscontra una deviazione di planarità (ad esempio > ±1μm/m), la superficie deve essere levigata e riparata da un tecnico specializzato utilizzando micropolvere W1.5. L'autolevigatura con carta vetrata è severamente vietata.
Dopo la calibrazione, i dati devono essere registrati e archiviati e deve essere stabilita una curva di attenuazione della precisione della piattaforma per prevedere in anticipo i requisiti di manutenzione.
4. Conservazione e trasporto: evitare perdite di precisione nascoste
Punti chiave per la conservazione a lungo termine
Durante lo stoccaggio, coprire con una copertura resistente all'umidità e alla polvere. Il fondo deve essere supportato da tre punti (il punto di supporto si trova a 2/9 della lunghezza della piattaforma) per evitare deformazioni dovute alla flessione causata dalla gravità (una piattaforma di 1 metro può cedere di 0,3 μm a causa di un singolo punto di supporto a lungo termine).
Spostare regolarmente (mensilmente) la posizione dei punti di supporto della piattaforma per evitare pressioni locali a lungo termine.
Piano di protezione dei trasporti
Trasporto su brevi distanze: avvolgere con schiuma ammortizzante, fissare all'interno di un telaio rigido e mantenere l'accelerazione entro 2 g.
Trasporto a lunga distanza: deve essere confezionato sottovuoto e riempito con azoto secco. Dopo l'arrivo, deve essere lasciato riposare per 24 ore fino al raggiungimento dell'equilibrio termico prima di essere disimballato, per evitare che la condensa ne comprometta la precisione.
5. Previsione dei guasti: tecniche per identificare precocemente i problemi
Ispezione visiva: osservare regolarmente la superficie con una lente d'ingrandimento 40x. La presenza di graffi continui o di una significativa diminuzione della lucentezza potrebbe indicare una riduzione della precisione.
Rilevamento del suono: picchiettare delicatamente la piattaforma. Se il suono diventa rauco (normalmente dovrebbe essere un suono chiaro), potrebbero esserci delle microfratture all'interno. Interrompere immediatamente l'uso per il rilevamento.
Grazie a questo sistema di manutenzione, la piattaforma in granito ZHHIMG® può mantenere una planarità di ±1 μm/m per 10 anni, ovvero più di tre volte superiore alla durata di precisione di piattaforme non sottoposte a manutenzione adeguata. L'esperienza ha dimostrato che, dopo l'adozione di questa soluzione da parte di una fabbrica di semiconduttori, la frequenza di calibrazione della piattaforma si è ridotta del 50% e i costi di manutenzione annuali sono stati ridotti di oltre 150.000 yuan.
Data di pubblicazione: 18 giugno 2025