È possibile personalizzare i fori di montaggio di una piattaforma di precisione in granito? Quali principi devono essere seguiti per la disposizione dei fori?

Quando si progetta una piattaforma di precisione in granito, una delle domande più frequenti da parte di ingegneri e produttori di attrezzature è se i fori di montaggio possono essere personalizzati e come devono essere disposti per garantire sia funzionalità che precisione.

La risposta breve è sì: i fori di montaggio in una piattaforma in granito possono essere completamente personalizzati in base alla struttura meccanica e ai requisiti di installazione dell'attrezzatura. Tuttavia, la disposizione deve seguire specifici principi ingegneristici e metrologici per mantenere la stabilità e la precisione della piattaforma.

Possibilità di personalizzazione

ZHHIMG® offre la massima flessibilità in termini di dimensioni, tipologia e posizione dei fori di montaggio. Le opzioni includono:

• Inserti filettati (acciaio inox o bronzo)

• Fori passanti per bulloni o perni di centraggio

• Fori svasati per elementi di fissaggio nascosti

• Canali di ventilazione per sistemi a cuscinetti d'aria o serraggio a vuoto

Ogni foro viene lavorato con precisione su centri di lavorazione del granito CNC in condizioni costanti di temperatura e umidità, garantendo una precisione di posizionamento a livello di micron e un perfetto allineamento con il disegno di progettazione.

Principi di progettazione per la disposizione dei fori

La corretta disposizione dei fori di montaggio è essenziale per preservare sia la resistenza strutturale che la stabilità dimensionale della piattaforma in granito. Si raccomandano i seguenti principi:

• Evitare la concentrazione di stress: i fori non devono essere troppo vicini ai bordi della piattaforma o vicino a grandi ritagli, che possono indebolire l'integrità strutturale.

• Distribuzione simmetrica: una disposizione bilanciata riduce al minimo lo stress interno e mantiene un supporto uniforme.

• Mantenere la tolleranza di planarità: il posizionamento dei fori non deve influire sulla planarità della superficie di riferimento o sulle prestazioni di misurazione.

• Interfaccia dell'attrezzatura corrispondente: la spaziatura e la profondità dei fori devono essere allineate con precisione alla base dell'attrezzatura del cliente o al sistema di guide.

• Considerare la manutenzione futura: la posizione dei fori dovrebbe consentire una facile pulizia e sostituzione degli inserti quando necessario.

Ogni progetto viene verificato tramite analisi degli elementi finiti (FEA) e simulazione delle misurazioni, garantendo che la piattaforma finale raggiunga rigidità e precisione ottimali.

Vantaggio di produzione ZHHIMG®

ZHHIMG® è uno dei pochi produttori globali in grado di realizzare strutture in granito fino a 20 metri di lunghezza e 100 tonnellate di peso, con fori di montaggio personalizzati integrati. Il nostro team di ingegneri unisce decenni di esperienza nella metrologia alle più moderne tecnologie di lavorazione per garantire che ogni dettaglio sia conforme agli standard DIN, JIS, ASME e GB.

Tutti i materiali granitici utilizzati sono granito nero ZHHIMG® (densità ≈3100 kg/m³), noto per l'eccezionale durezza, stabilità termica e smorzamento delle vibrazioni. Ogni piattaforma è calibrata utilizzando interferometri laser Renishaw® e livelli elettronici WYLER®, tracciabili presso gli istituti metrologici nazionali.