Nella produzione di pannelli solari, la precisione della saldatura influisce direttamente sulla qualità del prodotto. La base in ghisa tradizionale, a causa del suo elevato coefficiente di dilatazione termica (circa 12×10⁻⁶/℃), è soggetta a deformazione in presenza di elevate temperature di saldatura e fluttuazioni della temperatura ambientale. Quando la base in ghisa lunga 1 metro viene riscaldata a 10℃, può allungarsi di 120 μm, causando uno spostamento della posizione di saldatura, con conseguente riduzione delle prestazioni e della durata del pannello solare, e un aumento dei costi di manutenzione dovuti alla concentrazione di sollecitazioni.
La base in granito ZHHIMG si distingue per i suoi vantaggi naturali. Il suo coefficiente di dilatazione termica è di soli (4-8) ×10⁻⁶/℃, meno della metà di quello della ghisa, e presenta un'elevata stabilità dimensionale al variare della temperatura. La durezza raggiunge 6-7 sulla scala di Mohs, in grado di resistere alla forte pressione e alla forza d'impatto delle attrezzature di saldatura. Le eccellenti prestazioni di smorzamento consentono inoltre di assorbire le vibrazioni, creando un ambiente stabile per saldature ad alta precisione.
Su questa base, l'algoritmo di compensazione termica di ZHHIMG migliora ulteriormente la precisione della saldatura:
Monitoraggio in tempo reale: sensori di temperatura ad alta precisione sono distribuiti in punti chiave della base per raccogliere dati sulla temperatura in tempo reale (con una precisione di 0,1℃) e il campo di temperatura della base viene analizzato in modo completo tramite dati multi-punto.
Modellazione precisa: sulla base di una grande quantità di dati sperimentali, combinati con fattori quali il coefficiente di dilatazione termica del granito e la forma e le dimensioni della base, viene stabilito un modello di deformazione termica per prevedere la deformazione in tutte le direzioni a diverse temperature.
Compensazione dinamica: il sistema regola in tempo reale la traiettoria di movimento dell'attrezzatura di saldatura in base alla deformazione calcolata. Se viene rilevata una deformazione ΔX in direzione X, il braccio meccanico si muove nella direzione opposta di ΔX per contrastare l'influenza della deformazione termica.
Ottimizzazione intelligente: l'algoritmo è in grado di ottimizzare automaticamente il modello e i parametri di compensazione in base al processo di saldatura, alla temperatura ambiente e alla durata della base, mantenendo costantemente un'elevata precisione.
Nelle applicazioni pratiche, dopo che una certa azienda ha introdotto la piattaforma in granito ZHHIMG, il tasso di difettosità dei suoi prodotti è sceso dal 10% al 3% e l'efficienza produttiva è aumentata del 30%.
Data di pubblicazione: 19 maggio 2025