Granito come base per macchine di misura a coordinate ad alta precisione
L'utilizzo del granito nella metrologia a coordinate 3D ha già dato prova di sé da molti anni. Nessun altro materiale, grazie alle sue proprietà naturali, soddisfa i requisiti metrologici meglio del granito. I requisiti dei sistemi di misura in termini di stabilità termica e durata sono elevati. Devono essere utilizzati in un ambiente produttivo ed essere robusti. I lunghi tempi di fermo dovuti a manutenzione e riparazione comprometterebbero significativamente la produzione. Per questo motivo, molte aziende utilizzano il granito per tutti i componenti principali delle macchine di misura.
Da molti anni, i produttori di macchine di misura a coordinate si affidano alla qualità del granito. È il materiale ideale per tutti i componenti della metrologia industriale che richiedono elevata precisione. Le seguenti proprietà dimostrano i vantaggi del granito:
• Elevata stabilità a lungo termine – Grazie al processo di sviluppo che dura migliaia di anni, il granito è privo di tensioni interne del materiale e quindi estremamente durevole.
• Stabilità alle alte temperature – Il granito ha un basso coefficiente di dilatazione termica. Questo descrive la dilatazione termica al variare della temperatura ed è solo la metà di quello dell'acciaio e solo un quarto di quello dell'alluminio.
• Buone proprietà di smorzamento: il granito ha ottime proprietà di smorzamento e quindi può ridurre al minimo le vibrazioni.
• Antiusura: il granito può essere lavorato in modo da ottenere una superficie pressoché piana e priva di pori. Questa è la base perfetta per guide a cuscinetto d'aria e una tecnologia che garantisce il funzionamento senza usura del sistema di misura.
Sulla base di quanto sopra, anche la piastra di base, le guide, le travi e il manicotto delle macchine di misura ZhongHui sono realizzati in granito. Essendo realizzati con lo stesso materiale, si ottiene un comportamento termico omogeneo.
Il lavoro manuale come predicato
Affinché le qualità del granito possano essere sfruttate appieno durante l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate, la lavorazione dei componenti in granito deve essere eseguita con la massima precisione. Accuratezza, diligenza e soprattutto esperienza sono fondamentali per la lavorazione ottimale dei singoli componenti. ZhongHui esegue autonomamente tutte le fasi di lavorazione. La fase finale è la lappatura manuale del granito. La planarità del granito lappato viene controllata minuziosamente. mostra l'ispezione del granito con un inclinometro digitale. La planarità della superficie può essere determinata con una precisione sub-µm e visualizzata come grafico del modello di inclinazione. Solo quando vengono rispettati i valori limite definiti e viene garantito un funzionamento regolare e privo di usura, il componente in granito può essere installato.
I sistemi di misura devono essere robusti
Nei processi produttivi odierni, gli oggetti da misurare devono essere trasportati ai sistemi di misura nel modo più rapido e semplice possibile, indipendentemente dal fatto che si tratti di un componente grande/pesante o di un pezzo piccolo. È quindi di fondamentale importanza che la macchina di misura possa essere installata in prossimità della produzione. L'utilizzo di componenti in granito supporta questa soluzione, poiché il suo comportamento termico uniforme offre chiari vantaggi rispetto all'impiego di stampi, acciaio e alluminio. Un componente in alluminio lungo 1 metro si espande di 23 µm con una variazione di temperatura di 1 °C. Un componente in granito della stessa massa, tuttavia, si espande di soli 6 µm. Per una maggiore sicurezza durante il processo operativo, le coperture a soffietto proteggono i componenti della macchina da olio e polvere.
Precisione e durata
L'affidabilità è un criterio decisivo per i sistemi metrologici. L'utilizzo del granito nella costruzione delle macchine garantisce la stabilità e la precisione del sistema di misura a lungo termine. Poiché il granito è un materiale che deve crescere per migliaia di anni, non presenta tensioni interne e quindi è possibile garantire la stabilità a lungo termine del basamento della macchina e della sua geometria. Il granito rappresenta quindi la base per misurazioni ad alta precisione.
Il lavoro inizia in genere con un blocco di materiale grezzo da 35 tonnellate, che viene segato in dimensioni lavorabili per i tavoli macchina o per componenti come le travi a X. Questi blocchi più piccoli vengono poi trasferiti ad altre macchine per la finitura fino alle dimensioni finali. Lavorare con pezzi così grandi, pur cercando di mantenere elevati livelli di precisione e qualità, richiede un equilibrio tra forza bruta e delicatezza che richiede un certo livello di abilità e passione da padroneggiare.
Con un volume di lavoro in grado di gestire fino a 6 grandi basi macchina, ZhongHui è ora in grado di produrre granito senza interruzioni, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Miglioramenti come questi consentono di ridurre i tempi di consegna al cliente finale e di aumentare la flessibilità del nostro programma di produzione, per reagire più rapidamente alle mutevoli esigenze.
In caso di problemi con un determinato componente, tutti gli altri componenti potenzialmente interessati possono essere facilmente individuati e sottoposti a verifica della qualità, garantendo che nessun difetto di qualità sfugga all'impianto. Questo può essere scontato nella produzione su larga scala come quella automobilistica e aerospaziale, ma è senza precedenti nel mondo della lavorazione del granito.
Data di pubblicazione: 29 dicembre 2021