Il granito come base per una macchina di misura a coordinate ad alta precisione
L'uso del granito nella metrologia a coordinate 3D si è già affermato da molti anni.Nessun altro materiale con le sue proprietà naturali soddisfa così bene i requisiti della metrologia.I requisiti dei sistemi di misura in termini di stabilità della temperatura e durata sono elevati.Devono essere utilizzati in un ambiente legato alla produzione ed essere robusti.I tempi di fermo a lungo termine causati da manutenzione e riparazione comprometterebbero notevolmente la produzione.Per questo motivo molte aziende utilizzano il granito per tutti i componenti importanti delle macchine di misura.
Da molti anni i produttori di macchine di misura a coordinate confidano nella qualità del granito.È il materiale ideale per tutti i componenti della metrologia industriale che richiedono elevata precisione.Le seguenti proprietà dimostrano i vantaggi del granito:
• Elevata stabilità a lungo termine – Grazie al processo di sviluppo che dura molte migliaia di anni, il granito è privo di tensioni interne del materiale e quindi estremamente durevole.
• Stabilità alle alte temperature – Il granito ha un basso coefficiente di dilatazione termica.Ciò descrive la dilatazione termica al variare della temperatura ed è solo la metà di quella dell'acciaio e solo un quarto dell'alluminio.
• Buone proprietà di smorzamento – Il granito ha proprietà di smorzamento ottimali e quindi può mantenere le vibrazioni al minimo.
• Esente da usura – Il granito può essere preparato in modo che si formi una superficie quasi piana e priva di pori.Questa è la base perfetta per le guide con cuscinetti ad aria e una tecnologia che garantisce il funzionamento esente da usura del sistema di misura.
Sulla base di quanto sopra, anche la piastra di base, le rotaie, le travi e il manicotto delle macchine di misura ZhongHui sono realizzati in granito.Poiché sono realizzati con lo stesso materiale, viene garantito un comportamento termico omogeneo.
Il lavoro manuale come predicato
Affinché le qualità del granito possano essere pienamente sfruttate durante l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate, la lavorazione dei componenti in granito deve essere eseguita con la massima precisione.Precisione, diligenza e soprattutto esperienza sono indispensabili per la lavorazione ideale dei singoli componenti.ZhongHui esegue autonomamente tutte le fasi di lavorazione.La fase finale della lavorazione è la lappatura manuale del granito.L'uniformità del granito lappato viene controllata minuziosamente.mostra l'ispezione del granito con inclinometro digitale.La planarità della superficie può essere determinata con precisione inferiore al µm e visualizzata come grafico del modello di inclinazione.Solo quando vengono rispettati i valori limite definiti e può essere garantito un funzionamento regolare e senza usura, è possibile installare il componente in granito.
I sistemi di misurazione devono essere robusti
Negli odierni processi di produzione gli oggetti di misura devono essere portati il più velocemente e senza complicazioni possibile ai sistemi di misura, indipendentemente dal fatto che l'oggetto di misura sia un componente grande/pesante o una piccola parte.È quindi di grande importanza che la macchina di misura possa essere installata vicino alla produzione.L'utilizzo di componenti in granito supporta questo sito di installazione poiché il suo comportamento termico uniforme mostra chiari vantaggi rispetto all'uso di modanature, acciaio e alluminio.Un componente di alluminio lungo 1 metro si espande di 23 µm, quando la temperatura cambia di 1°C.Un componente granitico di pari massa si espande però solo di 6 µm.Per una maggiore sicurezza nel processo operativo, i coperchi a soffietto proteggono i componenti della macchina da olio e polvere.
Precisione e durata
L'affidabilità è un criterio decisivo per i sistemi metrologici.L'utilizzo del granito nella costruzione della macchina garantisce che il sistema di misura sia stabile e preciso a lungo termine.Poiché il granito è un materiale che deve crescere per migliaia di anni, non presenta tensioni interne e quindi è garantita la stabilità a lungo termine del basamento della macchina e della sua geometria.Quindi il granito è la base per misurazioni ad alta precisione.
Il lavoro inizia in genere con un blocco di materia prima da 35 tonnellate che viene segato in dimensioni lavorabili per tavole macchina o componenti come travi a X.Questi blocchi più piccoli vengono poi spostati su altre macchine per la finitura fino alle dimensioni finali.Lavorare con pezzi così massicci, cercando allo stesso tempo di mantenere un'elevata precisione e qualità, è un equilibrio tra forza bruta e un tocco delicato che richiede un livello di abilità e passione per essere padroneggiato.
Con un volume di lavoro in grado di gestire fino a 6 basi macchina di grandi dimensioni, ZhongHui ora ha la capacità di produrre granito senza interruzioni, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.Miglioramenti come questi consentono di ridurre i tempi di consegna al cliente finale e aumentano anche la flessibilità del nostro programma di produzione per reagire più rapidamente alle mutevoli richieste.
In caso di problemi con un determinato componente, tutti gli altri componenti che potrebbero essere interessati possono essere facilmente contenuti e verificati per la loro qualità, garantendo che nessun difetto di qualità sfugga all'impianto.Questo può essere qualcosa di scontato nella produzione ad alto volume come quella automobilistica e aerospaziale, ma non ha precedenti nel mondo della produzione del granito.
Orario di pubblicazione: 29-dic-2021