Gli strumenti di misurazione di precisione in granito hanno inaugurato una nuova era di precisione per i settori industriali.

Le apparecchiature di misurazione di precisione in granito hanno inaugurato una nuova era di precisione per i seguenti settori industriali:

1. Industria aerospaziale

• Produzione di componenti: nella produzione di componenti aerospaziali come pale di turbine e componenti strutturali di aeromobili, è richiesta un'elevatissima precisione. Gli strumenti di misura di precisione in granito, grazie all'eccellente stabilità e al basso coefficiente di dilatazione termica, sono in grado di misurare con precisione le forme complesse e le dimensioni precise di questi componenti. Ad esempio, nella misurazione del profilo aerodinamico delle pale di turbine, garantiscono che la precisione di produzione soddisfi i rigorosi requisiti di prestazioni di volo e sicurezza.
• Allineamento di assemblaggio: durante l'assemblaggio di fusoliere di aeromobili e strutture aerospaziali di grandi dimensioni, le apparecchiature di misurazione in granito contribuiscono all'allineamento preciso dei componenti. Le loro capacità di misurazione ad alta precisione garantiscono che le strutture assemblate abbiano le corrette relazioni spaziali, il che è fondamentale per le prestazioni aerodinamiche complessive e l'integrità strutturale del velivolo.

2. Industria dei semiconduttori

• Produzione e ispezione di wafer: i wafer semiconduttori richiedono un controllo dimensionale e di planarità estremamente preciso. Gli strumenti di misura di precisione in granito, grazie alle loro elevate proprietà di stabilità e antivibrazione, sono in grado di misurare con precisione lo spessore, la planarità e le dimensioni del pattern sui wafer. Ciò è essenziale per garantire il corretto funzionamento dei circuiti integrati realizzati su questi wafer.
• Produzione di maschere: le maschere utilizzate nei processi di fotolitografia devono avere pattern estremamente precisi. Gli strumenti di misurazione basati su granito possono misurare con precisione i pattern delle maschere, garantendo che le successive fasi di fotolitografia possano trasferire i pattern corretti sui wafer, un aspetto fondamentale per la miniaturizzazione e i requisiti ad alte prestazioni dei dispositivi a semiconduttore.

3. Produzione di macchinari di precisione

• Produzione di macchine utensili: nella produzione di macchine utensili ad alta precisione, vengono utilizzate apparecchiature di misurazione di precisione in granito per misurare componenti chiave come guide e mandrini. Contribuiscono a garantire che questi componenti abbiano la corretta precisione geometrica e le tolleranze dimensionali, che a loro volta influiscono sulla precisione di lavorazione complessiva della macchina utensile.
• Produzione di componenti automobilistici di alta gamma: per componenti come blocchi cilindri motore e ingranaggi di trasmissione di automobili di alta gamma, le apparecchiature di misurazione di precisione in granito sono in grado di misurare con precisione le dimensioni interne ed esterne, la rugosità superficiale e le tolleranze di forma. Ciò garantisce che questi componenti si adattino perfettamente e funzionino senza intoppi, contribuendo alle prestazioni complessive e alla durata del veicolo.

4. Produzione di strumenti ottici

• Produzione di lenti e specchi: nella produzione di lenti e specchi ottici, è necessaria una misurazione precisa di curvatura, spessore e planarità superficiale. Gli strumenti di misura di precisione in granito possono fornire misurazioni accurate, garantendo che questi componenti ottici abbiano le corrette proprietà ottiche. Ad esempio, nella produzione di specchi di telescopi astronomici di grande diametro, contribuiscono a ottenere la precisione superficiale richiesta per una raccolta e un'imaging ottimali della luce.
• Assemblaggio di strumenti ottici: durante l'assemblaggio di strumenti ottici complessi come microscopi e spettrometri, gli strumenti di misura in granito garantiscono il corretto allineamento dei componenti ottici. Questo è fondamentale per il corretto funzionamento di questi strumenti, consentendo osservazioni e analisi accurate nella ricerca scientifica e nelle applicazioni industriali.

5. Produzione di dispositivi medici

• Produzione di impianti ortopedici: nella produzione di impianti ortopedici come articolazioni dell'anca e del ginocchio, vengono utilizzate apparecchiature di misurazione di precisione in granito per garantire che gli impianti abbiano la forma e le dimensioni corrette per adattarsi perfettamente al corpo umano. Questo è fondamentale per il successo dell'impianto e la funzionalità a lungo termine di questi dispositivi.
• Produzione di componenti per apparecchiature di imaging medicale: per i componenti di apparecchiature di imaging medicale, come tomografia computerizzata (TC) e risonanza magnetica (RM), è necessaria una misurazione precisa per garantire immagini accurate. Gli strumenti di misurazione di precisione in granito contribuiscono alla produzione di questi componenti con elevata precisione, contribuendo all'elevata qualità delle capacità di imaging di questi dispositivi medici.