Requisiti di lavorazione della superficie delle lastre di granito

I requisiti di finitura superficiale delle lastre di granito sono rigorosi per garantire elevata precisione, elevata stabilità e prestazioni eccellenti. Di seguito una spiegazione dettagliata di questi requisiti:

I. Requisiti di base

Superficie priva di difetti: la superficie di lavoro di una lastra di granito deve essere priva di crepe, ammaccature, rugosità, segni di usura o altri difetti estetici che potrebbero comprometterne le prestazioni. Questi difetti influiscono direttamente sulla precisione e sulla durata della lastra.

Striature e macchie di colore naturali: sulla superficie di una lastra di granito sono consentite striature e macchie di colore naturali e non artificiali, ma non devono compromettere l'estetica o le prestazioni complessive della lastra.

2. Requisiti di precisione della lavorazione

Planarità: la planarità della superficie di lavoro di una lastra di granito è un indicatore chiave della precisione di lavorazione. Deve rispettare le tolleranze richieste per mantenere un'elevata precisione durante la misurazione e il posizionamento. La planarità viene in genere misurata utilizzando strumenti di misura ad alta precisione come interferometri e misuratori di planarità laser.

Rugosità superficiale: la rugosità superficiale della superficie di lavoro di una lastra di granito è un indicatore cruciale della precisione di lavorazione. Determina l'area di contatto e l'attrito tra la lastra e il pezzo, influenzando così la precisione e la stabilità della misurazione. La rugosità superficiale deve essere controllata in base al valore Ra, che in genere richiede un intervallo compreso tra 0,32 e 0,63 μm. Il valore Ra per la rugosità della superficie laterale deve essere inferiore a 10 μm.

3. Metodi di elaborazione e requisiti di processo

Superficie tagliata a macchina: tagliata e sagomata utilizzando una sega circolare, una sega a sabbia o una sega a ponte, ottenendo una superficie più ruvida con evidenti segni di taglio a macchina. Questo metodo è adatto per applicazioni in cui la precisione della superficie non è una priorità assoluta.

Finitura opaca: la superficie viene sottoposta a un leggero trattamento di lucidatura con abrasivi resinosi, che conferisce una lucentezza a specchio molto bassa, generalmente inferiore a 10°. Questo metodo è adatto per applicazioni in cui la lucentezza è importante ma non critica.

Finitura lucida: una superficie altamente lucidata produce un effetto specchio estremamente brillante. Questo metodo è adatto per applicazioni in cui sono richiesti elevata brillantezza e precisione.

Altri metodi di lavorazione, come le finiture fiammate, lucidate con litchi e lucidate con longan, vengono utilizzati principalmente per scopi decorativi e di abbellimento e non sono adatti alle lastre di granito che richiedono un'elevata precisione.

Durante il processo di lavorazione, la precisione dell'attrezzatura di lavorazione e i parametri di processo, come velocità di rettifica, pressione di rettifica e tempo di rettifica, devono essere rigorosamente controllati per garantire che la qualità della superficie soddisfi i requisiti.

4. Requisiti di post-elaborazione e ispezione

Pulizia e asciugatura: dopo la lavorazione, la lastra di granito deve essere accuratamente pulita e asciugata per rimuovere sporco e umidità dalla superficie, evitando così qualsiasi impatto sulla precisione e sulle prestazioni della misurazione.

Trattamento protettivo: per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e la durata della lastra di granito, è necessario trattarla con un trattamento protettivo. Tra i prodotti protettivi comunemente utilizzati figurano liquidi protettivi a base di solvente e a base d'acqua. Il trattamento protettivo deve essere eseguito su una superficie pulita e asciutta e in stretta conformità con le istruzioni del prodotto.

Ispezione e accettazione: dopo la lavorazione, la lastra di granito deve essere sottoposta a un'accurata ispezione e accettazione. L'ispezione riguarda indicatori chiave come precisione dimensionale, planarità e rugosità superficiale. L'accettazione deve rispettare rigorosamente gli standard e i requisiti pertinenti, garantendo che la qualità della lastra soddisfi i requisiti di progettazione e di utilizzo previsti.

In sintesi, i requisiti per la lavorazione delle superfici delle lastre di granito coinvolgono molteplici aspetti, tra cui requisiti di base, requisiti di precisione della lavorazione, requisiti di metodo e processo, nonché requisiti di lavorazione e ispezione successivi. Questi requisiti costituiscono nel loro insieme il sistema di determinazione della qualità per la lavorazione delle superfici delle lastre di granito, determinandone le prestazioni e la stabilità in termini di misurazione e posizionamento accurati.