In quanto strumenti metrologici essenziali, realizzati in granito naturale ad alta durezza e densità (noto anche come riga di marmo in ambito industriale), le righe di granito ad alta precisione svolgono un ruolo indispensabile nell'ispezione di precisione in diversi settori. Progettate per misurare l'accuratezza geometrica, sono ampiamente utilizzate per verificare la planarità di guide lineari, pezzi di precisione e altri componenti ad alta tolleranza, con particolare attenzione alla misurazione del parallelismo e della rettilineità.
1. Gradi di precisione: rispetto degli standard globali
Conformi ai più recenti standard industriali, le nostre righe in granito raggiungono la precisione di Grado 00 su entrambe le superfici superiore e inferiore (per parallelismo e perpendicolarità). Per i mercati esteri, offriamo anche versioni personalizzate conformi agli standard internazionali (ad esempio DIN, ISO), con precisione di Grado 00 su tutte e quattro le superfici, garantendo la compatibilità con i flussi di lavoro di produzione e ispezione globali.
2. Applicazioni principali: risoluzione delle sfide di ispezione di precisione
2.1 Misurazione della rettilineità della guida lineare
I regoli in granito sono ideali per verificare la rettilineità delle guide lineari (comuni nelle macchine CNC, nella robotica e nell'automazione di precisione). Il processo di misurazione sfrutta il metodo del gap di luce:
- Posizionare il righello di granito sulla guida lineare da testare, assicurandosi che le due superfici siano completamente a contatto.
- Spostare leggermente il righello lungo la lunghezza della guida.
- Osservare lo spazio luminoso tra il righello e la superficie della guida: qualsiasi distribuzione non uniforme della luce indica direttamente deviazioni di rettilineità, consentendo una valutazione rapida e precisa dell'errore.
2.2 Ispezione della planarità della piastra di superficie in marmo
In situazioni in cui non siano disponibili strumenti avanzati (ad esempio, livelle, comparatori), i regoli in granito ad alta precisione rappresentano un'alternativa affidabile per ispezionare la planarità delle lastre di marmo. Le fasi operative sono le seguenti:
- Applicare uno strato uniforme di colorante di controllo (ad esempio blu di Prussia) sulla superficie di precisione del righello di granito.
- Muovere lentamente il righello lungo le linee diagonali della superficie di marmo.
- Dopo lo spostamento, contare il numero di punti di trasferimento del colorante rimasti sulla lastra. La densità e la distribuzione di questi punti determinano direttamente il grado di planarità della lastra di marmo, fornendo una soluzione di ispezione efficiente e conveniente.
3. Suggerimenti critici per risultati accurati
Per garantire l'affidabilità dei dati di ispezione, seguire queste buone pratiche quando si utilizzano righelli in granito ad alta precisione:
- Pulizia prima dell'uso: pulire accuratamente la superficie di precisione del righello con un panno privo di lanugine per rimuovere polvere, olio o detriti: qualsiasi corpo estraneo può alterare i risultati delle misurazioni.
- Posizionamento del pezzo: posizionare il pezzo da ispezionare su un banco da lavoro in granito ad alta precisione (consigliato per le sue proprietà stabili, non magnetiche e resistenti alle vibrazioni). Ciò riduce al minimo le interferenze esterne e garantisce condizioni di ispezione costanti.
Perché scegliere le righe in granito ad alta precisione di ZHHIMG?
- Proprietà superiori del materiale: il granito naturale offre un'eccellente resistenza all'usura, stabilità termica e resistenza alla corrosione, garantendo il mantenimento della precisione a lungo termine (nessuna deformazione anche dopo anni di utilizzo).
- Conformità agli standard globali: i nostri prodotti soddisfano gli standard di precisione nazionali e internazionali, supportando un'integrazione perfetta nella vostra catena di fornitura globale.
- Capacità di personalizzazione: offriamo soluzioni personalizzate (ad esempio, dimensioni, grado di precisione, trattamento superficiale) per soddisfare le esigenze specifiche del vostro settore (automotive, aerospaziale, elettronica, ecc.).
Per richieste di informazioni sulle specifiche dei prodotti, sui prezzi o sugli ordini personalizzati, contattate oggi stesso il nostro team di vendita: siamo pronti a fornirvi supporto tecnico professionale e soluzioni personalizzate per le vostre esigenze di ispezione di precisione.
Data di pubblicazione: 23-08-2025