Nel settore della produzione di stampi, l'efficienza di installazione influisce direttamente sul ciclo di produzione e sui costi. Nel processo di installazione tradizionale, problemi come l'insufficiente precisione della base, la calibrazione ripetuta e la frequente manutenzione diventano spesso gli "ostacoli" che limitano il miglioramento dell'efficienza. Il granito ZHHIMG®, con le sue proprietà e l'innovazione tecnologica, è diventato la chiave per uscire da questa situazione di stallo, apportando un salto di qualità all'efficienza dell'installazione degli stampi.
1. Il substrato ad alta precisione riduce significativamente i tempi di calibrazione
La precisione di installazione dello stampo determina direttamente la qualità della produzione e la precisione della base è un requisito fondamentale. Il granito ZHHIMG® è realizzato con venature di alta qualità accuratamente selezionate e lavorato con tecniche avanzate. La sua planarità può raggiungere ±0,3 μm/m e la sua rettilineità è controllata entro ±0,2 μm/m. Una base così precisa garantisce che l'installazione dello stampo non richieda ripetute calibrazioni. Dopo che una grande azienda produttrice di stampi per autoveicoli ha introdotto la base in granito ZHHIMG®, il tempo di installazione di un singolo set di stampi è stato ridotto da una media di 5 ore a 1,5 ore, la frequenza di calibrazione è stata ridotta da 3-4 volte a 1 volta e l'efficienza è stata migliorata di oltre il 60%. I substrati ad alta precisione non solo consentono di risparmiare sui tempi di installazione, ma riducono anche i costi di regolazione dello stampo causati da errori di calibrazione, apportando significativi vantaggi economici alle aziende.
In secondo luogo, progettazione personalizzata per ottenere un prodotto "pronto all'uso dopo l'installazione"
Il granito ZHHIMG® offre servizi di posizionamento fori prefabbricati personalizzati. Grazie alla tecnologia di posizionamento laser, la precisione del posizionamento dei fori è controllata entro ±0,02 mm. Le aziende devono solo fornire i disegni di progettazione dello stampo e ZHHIMG® può produrre secondo necessità, garantendo che gli stampi possano essere "allineati con precisione con i fori" durante l'installazione, dicendo addio alla tradizionale foratura manuale, dispendiosa in termini di tempo e priva di errori. Dopo che un'officina di produzione di stampi a iniezione ha adottato la base in granito ZHHIMG® personalizzata, il processo di installazione è diventato semplice come "costruire con blocchi", riducendo i tempi di installazione di un singolo processo da 2 ore a 30 minuti e il tasso di errore di installazione è stato quasi pari a zero. Questa modalità "pronta all'uso" ha notevolmente aumentato la velocità di rotazione della linea di produzione.
Tre. Eccellente durata, riducendo i tempi di manutenzione
L'installazione dello stampo non è una "soluzione una tantum". La durata della base influisce direttamente sulla frequenza e sui costi di manutenzione successivi. Il granito ZHHIMG® ha una densità fino a 3100 kg/m³, una durezza Mohs di 6,5 e una resistenza all'usura tre volte superiore a quella dell'acciaio comune. Anche in condizioni di lavoro di frequente smontaggio e montaggio dello stampo e di utilizzo prolungato, l'usura superficiale è inferiore a 0,01 mm all'anno. I dati di una specifica azienda di stampaggio di precisione mostrano che, dopo aver utilizzato la base in granito ZHHIMG® per cinque anni, non è ancora necessaria una seconda calibrazione. Rispetto alle basi tradizionali, ha permesso di risparmiare complessivamente oltre 200 ore di manutenzione, migliorando indirettamente l'efficienza di utilizzo e la durata dello stampo.
In quarto luogo, il trattamento scientifico e tempestivo garantisce la stabilità a lungo termine
Il granito ZHHIMG® adotta un esclusivo processo di invecchiamento naturale di 90 giorni e di ricottura graduale, con un tasso di rilascio delle tensioni interne superiore al 98%, eliminando radicalmente il problema di deformazione della base causato dalle variazioni di tensione. Durante l'utilizzo a lungo termine, la base in granito ZHHIMG® mantiene sempre una precisione stabile, garantendo che il riferimento di installazione dello stampo rimanga invariato ed evitando ripetute installazioni e interventi di debug causati dalla deformazione della base. Questa stabilità a lungo termine fornisce una garanzia affidabile per la produzione aziendale e riduce i tempi di fermo causati da problemi alle apparecchiature.
Nell'attuale ricerca di una produzione efficiente, il granito ZHHIMG®, con i suoi vantaggi principali come elevata precisione, personalizzazione e lunga durata, ha risolto efficacemente il problema dell'efficienza nell'installazione degli stampi. Scegliere ZHHIMG® significa optare per tempi di installazione più brevi, costi inferiori e una maggiore efficienza produttiva, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio nella feroce concorrenza del mercato.
Data di pubblicazione: 17-06-2025