La macchina di misura a coordinate (CMM) è un tipo di strumento di misura ad alta precisione ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera.Possono misurare la posizione tridimensionale e la forma degli oggetti e fornire misurazioni molto accurate.Tuttavia, la precisione di misurazione di una CMM è influenzata da molti fattori, uno dei fattori più importanti è la precisione geometrica e la qualità della superficie dei componenti in granito utilizzati.
Il granito è un materiale comunemente utilizzato nella produzione di macchine di misura a coordinate.Le sue proprietà fisiche superiori, come il peso elevato, l'elevata durezza e la forte stabilità, lo rendono la scelta ideale per la stabilità dimensionale e l'accuratezza della misurazione.Ha un piccolo coefficiente di dilatazione termica, riducendo così la deriva termica dei risultati misurati.Pertanto, vengono solitamente utilizzati come piattaforma di riferimento, banco di lavoro e altri componenti principali della CMM per garantire risultati di misurazione di alta precisione.
La precisione geometrica è uno degli elementi fondamentali nella lavorazione dei componenti in granito.Comprende la precisione planare dei componenti in granito, la rotondità, il parallelismo, la rettilineità e così via.Se questi errori geometrici influenzano seriamente la forma e l'orientamento dei componenti in granito, gli errori di misurazione aumenteranno ulteriormente.Ad esempio, se la piattaforma di riferimento utilizzata dalla macchina di misura a coordinate non è sufficientemente liscia e sulla sua superficie è presente un certo grado di fluttuazione e rigonfiamento, l'errore di misurazione verrà ulteriormente amplificato e sarà necessaria una compensazione numerica.
La qualità della superficie ha un impatto più evidente sulle prestazioni di misurazione della CMM.Durante la lavorazione di componenti in granito, se il trattamento superficiale non è a posto, sono presenti difetti superficiali come cavità e pori, che porteranno ad elevata ruvidità superficiale e scarsa qualità della superficie.Questi fattori influenzeranno l'accuratezza della misurazione, ridurranno l'accuratezza della misurazione e quindi influenzeranno la qualità, il progresso e l'efficienza del prodotto.
Pertanto, nel processo di produzione di parti CMM, è importante prestare attenzione alla precisione geometrica e alla qualità della superficie delle parti in granito per garantirne le prestazioni di misurazione.Il taglio, la molatura, la lucidatura e il taglio a filo dell'ultimo processo devono essere eseguiti in conformità con lo standard e la precisione può soddisfare i requisiti di produzione della CMM.Maggiore è la precisione dei componenti in granito utilizzati nella CMM, maggiore sarà l'accuratezza della misurazione se mantenuta correttamente nell'uso quotidiano.
In breve, la precisione e la qualità della superficie dei componenti in granito sono cruciali per le prestazioni di misurazione della CMM e prestare attenzione a questi dettagli durante la produzione della CMM è la chiave per garantire l'accuratezza e la stabilità della misurazione.Poiché le varie parti strutturali della CMM sono realizzate in granito, marmo e altre pietre, quando la qualità è stabile, l'uso a lungo termine o la misurazione in una gamma più ampia di variazioni di temperatura possono garantire che la precisione sia stabile, in modo da garantire la precisione e affidabilità della produzione e della lavorazione.
Orario di pubblicazione: 09-apr-2024