La macchina di misurazione delle coordinate (CMM) è una sorta di strumento di misurazione ad alta precisione ampiamente utilizzato nel settore manifatturiero. Possono misurare la posizione tridimensionale e la forma degli oggetti e fornire misurazioni molto accurate. Tuttavia, l'accuratezza della misurazione di un CMM è influenzata da molti fattori, uno dei fattori più importanti è l'accuratezza geometrica e la qualità superficiale dei componenti di granito che utilizza.
Il granito è un materiale comunemente usato nella produzione di macchine di misurazione delle coordinate. Le sue proprietà fisiche superiori, come grande peso, alta durezza e forte stabilità, lo rendono una scelta ideale per la stabilità dimensionale e l'accuratezza della misurazione. Ha un piccolo coefficiente di espansione termica, riducendo così la deriva della temperatura dei risultati misurati. Pertanto, vengono solitamente utilizzati come piattaforma di riferimento, banco di lavoro e altri componenti principali del CMM per garantire risultati di misurazione ad alta precisione.
L'accuratezza geometrica è uno degli elementi più elementari nell'elaborazione dei componenti di granito. Include l'accuratezza planare dei componenti di granito, la rotondità, il parallelismo, la rettilinea e così via. Se questi errori geometrici influenzano seriamente la forma e l'orientamento dei componenti del granito, gli errori di misurazione saranno ulteriormente aumentati. Ad esempio, se la piattaforma di riferimento utilizzata dalla macchina di misurazione delle coordinate non è abbastanza liscia e esiste un certo grado di fluttuazione e rigonfiamento sulla sua superficie, l'errore di misurazione sarà ulteriormente amplificato ed è necessaria una compensazione numerica.
La qualità della superficie ha un impatto più evidente sulle prestazioni di misurazione del CMM. Durante l'elaborazione dei componenti del granito, se il trattamento superficiale non è in posizione, ci sono difetti di superficie come fosse e pori, porterà a un'elevata rugosità superficiale e scarsa qualità della superficie. Questi fattori influenzeranno l'accuratezza della misurazione, ridurranno l'accuratezza della misurazione e quindi influenzerà la qualità, il progresso ed efficienza del prodotto.
Pertanto, nel processo di produzione di parti CMM, è importante prestare attenzione all'accuratezza geometrica e alla qualità della superficie delle parti di granito per garantirne le prestazioni di misurazione. Il taglio, la macinatura, la lucidatura e il taglio del filo dell'ultimo processo devono essere eseguiti secondo lo standard e l'accuratezza può soddisfare i requisiti della produzione di CMM. Maggiore è la precisione dei componenti del granito utilizzati nel CMM, maggiore è la precisione di misurazione se è correttamente mantenuta nell'uso quotidiano.
In breve, la precisione e la qualità della superficie dei componenti di granito sono cruciali per le prestazioni di misurazione del CMM e prestare attenzione a questi dettagli quando la produzione del CMM è la chiave per garantire l'accuratezza e la stabilità della misurazione. Poiché le varie parti strutturali del CMM sono realizzate in granito, marmo e altre pietre, quando la qualità è stabile, l'uso a lungo termine o la misurazione in una gamma più ampia di variazioni di temperatura può garantire che l'accuratezza sia stabile, in modo da garantire l'accuratezza e l'affidabilità della produzione e della produzione.
Tempo post: aprile-09-2024