La macchina di misura a coordinate (CMM) è uno strumento di misura ad alta precisione ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera. Può misurare la posizione e la forma tridimensionale degli oggetti e fornire misurazioni estremamente accurate. Tuttavia, la precisione di misura di una CMM è influenzata da molti fattori, tra cui i più importanti sono la precisione geometrica e la qualità superficiale dei componenti in granito utilizzati.
Il granito è un materiale comunemente utilizzato nella produzione di macchine di misura a coordinate. Le sue eccellenti proprietà fisiche, come l'elevato peso, l'elevata durezza e la forte stabilità, lo rendono una scelta ideale per stabilità dimensionale e precisione di misura. Presenta un basso coefficiente di dilatazione termica, riducendo così la deriva termica dei risultati misurati. Pertanto, viene solitamente utilizzato come piattaforma di riferimento, banco di lavoro e altri componenti fondamentali della CMM per garantire risultati di misura ad alta precisione.
La precisione geometrica è uno degli elementi più basilari nella lavorazione dei componenti in granito. Include la precisione planare dei componenti in granito, la rotondità, il parallelismo, la rettilineità e così via. Se questi errori geometrici influiscono seriamente sulla forma e sull'orientamento dei componenti in granito, gli errori di misura aumenteranno ulteriormente. Ad esempio, se la piattaforma di riferimento utilizzata dalla macchina di misura a coordinate non è sufficientemente liscia e presenta un certo grado di fluttuazione e rigonfiamento sulla sua superficie, l'errore di misura sarà ulteriormente amplificato e sarà necessaria una compensazione numerica.
La qualità della superficie ha un impatto più evidente sulle prestazioni di misura della CMM. Nella lavorazione di componenti in granito, se il trattamento superficiale non è in atto, si verificano difetti superficiali come cavità e pori, che portano a un'elevata rugosità superficiale e a una scarsa qualità superficiale. Questi fattori influiscono sulla precisione di misura, la riducono e, di conseguenza, incidono sulla qualità, sul progresso e sull'efficienza del prodotto.
Pertanto, nel processo di produzione di componenti per CMM, è importante prestare attenzione alla precisione geometrica e alla qualità superficiale dei componenti in granito per garantirne le prestazioni di misurazione. Taglio, molatura, lucidatura e taglio a filo devono essere eseguiti in conformità con gli standard e la precisione deve soddisfare i requisiti di produzione della CMM. Maggiore è la precisione dei componenti in granito utilizzati nella CMM, maggiore sarà la precisione di misurazione, se adeguatamente manutenuta durante l'uso quotidiano.
In breve, la precisione e la qualità superficiale dei componenti in granito sono cruciali per le prestazioni di misura della CMM, e prestare attenzione a questi dettagli durante la produzione della CMM è fondamentale per garantire accuratezza e stabilità delle misure. Poiché le varie parti strutturali della CMM sono realizzate in granito, marmo e altre pietre, quando la qualità è stabile, l'uso a lungo termine o la misurazione in un intervallo più ampio di variazioni di temperatura possono garantire una precisione costante, garantendo così l'accuratezza e l'affidabilità della produzione e della fabbricazione.
Data di pubblicazione: 09-04-2024