Con il progresso del settore manifatturiero globale di ultra-precisione, la domanda di stabilità fondamentale nei macchinari, dagli utensili a semiconduttore avanzati alle complesse macchine di misura a coordinate (CMM), non è mai stata così elevata. Al centro di questa stabilità risiede la base di precisione. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) utilizza il suo granito nero proprietario ZHHIMG®, che vanta una densità superiore di circa 3100 kg/m³, superiore a quella dei materiali standard, stabilendo il punto di riferimento del settore per rigidità e stabilità a lungo termine. Tuttavia, l'impareggiabile precisione di questi componenti si ottiene solo attraverso un processo di installazione meticoloso ed eseguito da esperti. Come si mantiene la vera precisione nanometrica, dal reparto produzione all'ambiente operativo? La risposta sta nello scrupoloso metodo di livellamento.
Il ruolo critico del supporto a tre punti nel raggiungimento della vera planarità
Il nostro processo di livellamento professionale si basa sul principio geometrico fondamentale secondo cui un piano è definito in modo univoco da tre punti non collineari. I telai di supporto standard ZHHIMG® sono progettati con cinque punti di contatto totali: tre punti di supporto primari (a1, a2, a3) e due punti di supporto ausiliari (b1, b2). Per eliminare le sollecitazioni strutturali e la torsione intrinseche di quattro o più punti di contatto primari, i due supporti ausiliari vengono intenzionalmente abbassati durante la fase di configurazione iniziale. Questa configurazione garantisce che il componente in granito poggi esclusivamente sui tre punti primari, consentendo all'operatore di regolare il livello dell'intero piano semplicemente regolando l'altezza di solo due di questi tre punti di contatto cruciali.
Il processo inizia assicurandosi che il componente sia posizionato simmetricamente sul supporto utilizzando semplici strumenti di misurazione, garantendo una distribuzione uniforme del carico su tutti i punti di supporto. Il supporto stesso deve essere saldamente piantato, con eventuali oscillazioni iniziali corrette tramite regolazioni dei piedini della base. Una volta attivato il sistema di supporto primario a tre punti, i tecnici procedono alla fase di livellamento del nucleo. Utilizzando una livella elettronica calibrata ad alta precisione, gli stessi strumenti che i nostri ingegneri utilizzano nel nostro ambiente climatizzato di 10.000 m², vengono eseguite misurazioni lungo entrambi gli assi X e Y. In base alle letture, vengono apportate piccole regolazioni ai punti di supporto primari fino a portare il piano della piattaforma il più vicino possibile alla deviazione zero.
Stabilizzazione e verifica finale: lo standard ZHHIMG
Fondamentalmente, il processo di livellamento non termina con la regolazione iniziale. In linea con la nostra politica di qualità, "Il business della precisione non può essere troppo esigente", imponiamo un periodo di stabilizzazione critico. L'unità assemblata deve essere lasciata stabilizzare per almeno 24 ore. Questo lasso di tempo consente al massiccio blocco di granito e alla struttura di supporto di rilassarsi completamente e di rilasciare eventuali tensioni latenti derivanti dalla movimentazione e dalla regolazione. Dopo questo periodo, la livella elettronica viene nuovamente utilizzata per la verifica finale. Solo quando il componente supera questo secondo e rigoroso controllo è considerato pronto per l'uso operativo.
Dopo la conferma finale, i punti di supporto ausiliari vengono sollevati con cautela fino a quando non entrano in contatto leggero e non sollecitato con la superficie del granito. Questi punti ausiliari fungono esclusivamente da elementi di sicurezza e stabilizzatori secondari; non devono esercitare una forza significativa che possa compromettere il perfetto posizionamento del piano primario. Per prestazioni costanti e garantite, consigliamo una ricalibrazione periodica, in genere ogni tre-sei mesi, nell'ambito di un rigoroso programma di manutenzione preventiva.
Proteggere le fondamenta della precisione
La precisione di un componente in granito è un investimento a lungo termine, che richiede rispetto e una corretta manutenzione. Gli utenti devono sempre rispettare la capacità di carico specificata per il componente per evitare deformazioni irreversibili. Inoltre, la superficie di lavoro deve essere protetta da carichi ad alto impatto, evitando collisioni violente con pezzi o utensili. Quando è necessaria la pulizia, utilizzare solo detergenti a pH neutro. Prodotti chimici aggressivi, come quelli contenenti candeggina, o strumenti di pulizia abrasivi sono severamente vietati in quanto possono danneggiare la fine struttura cristallina del granito nero ZHHIMG®. La pulizia immediata di eventuali fuoriuscite e l'applicazione occasionale di sigillanti specializzati garantiranno la longevità e la precisione costante della base in granito su cui si basano le macchine più precise al mondo.
Data di pubblicazione: 19-11-2025