In che modo la base di precisione in granito viene utilizzata nella piattaforma di flottazione ad aria statica di precisione per ottenere un'elevata precisione?

Principalmente attraverso i seguenti link chiave:
• Selezione di materiali di alta qualità: per realizzare basi di precisione in granito ad alta precisione, è necessario innanzitutto scegliere materiali granitici con una consistenza uniforme e una struttura densa. Le particelle minerali di questo tipo di granito sono fini e distribuite uniformemente, con elevata durezza e resistenza, che possono fornire buone condizioni di base per ottenere una planarità di alta precisione. Ad esempio, il Jinan Green, il Taishan Green e altre varietà di granito di alta qualità, grazie alle loro proprietà fisiche stabili e alle buone proprietà di lavorazione, vengono spesso utilizzate per la produzione di basi di precisione.

• Sgrossatura: utilizzo di grandi macchinari da taglio per tagliare le materie prime di granito in grezzi di dimensioni prossime a quelle finali della base, lasciando un margine per la successiva lavorazione di precisione. In questa fase, vengono utilizzati utensili da taglio come lame diamantate per controllare la velocità di taglio, l'avanzamento e il percorso di taglio attraverso un'accurata programmazione CNC, garantendo la planarità e la verticalità della superficie di taglio. L'errore di planarità viene controllato entro un certo intervallo per ottenere billette più regolari per le lavorazioni successive.
• Rettifica fine: la base in granito, dopo la lavorazione grossolana, deve essere rettificata finemente, un processo fondamentale per ottenere un'elevata precisione di planarità. Vengono solitamente utilizzate rettificatrici dotate di mole o dischi abrasivi di diverse dimensioni, e la rettifica viene eseguita gradualmente da grana grossa a grana fine. Inizialmente, viene utilizzato un materiale abrasivo grosso per rimuovere rapidamente la maggior parte del sovrametallo di lavorazione e migliorare inizialmente la planarità; successivamente, si passa a un materiale abrasivo più fine per la rettifica fine, riducendo ulteriormente la rugosità superficiale e migliorando la precisione di planarità. Durante il processo di rettifica, la planarità della superficie della base in granito viene costantemente migliorata controllando con precisione la pressione di rettifica, la velocità e il tempo di rettifica, nonché utilizzando processi di rettifica avanzati, come la rettifica planetaria e la rettifica bilaterale.

• Misurazione e feedback ad alta precisione: nel processo di lavorazione, è necessario utilizzare strumenti di misura ad alta precisione per misurare e monitorare la planarità della base in granito in tempo reale. Gli strumenti di misura comunemente utilizzati sono l'interferometro laser, la livella elettronica, lo strumento di misura a coordinate e così via. L'interferometro laser utilizza il principio dell'interferenza luminosa per misurare con precisione la planarità di un piano emettendo un raggio laser, con una precisione fino a nanometri. Lo strumento di misura invia i dati di misura al sistema di controllo dell'attrezzatura di lavorazione, che regola automaticamente i parametri di lavorazione in base ai dati di feedback, come posizione di rettifica, pressione, ecc., e corregge l'errore di planarità per ottenere un controllo a circuito chiuso e garantire che la planarità si avvicini costantemente ai requisiti di progettazione.
• Trattamento superficiale e lucidatura: Dopo la molatura, la superficie della base in granito deve essere lucidata per migliorarne ulteriormente la qualità e la planarità. Il processo di lucidatura utilizza la mola e il fluido lucidante per rimuovere i difetti microscopici superficiali attraverso un'azione chimica e meccanica, rendendo la superficie più liscia e planare e raggiungendo i requisiti di planarità finale di alta precisione. Allo stesso tempo, alcune tecnologie di lucidatura avanzate, come la lucidatura a fascio ionico, la lucidatura magnetoreologica, ecc., vengono applicate anche alla lavorazione della base di precisione in granito, che può ottenere una lucidatura superficiale di maggiore precisione e soddisfare le esigenze di lavorazioni meccaniche di altissima precisione.