Le esigenze della metrologia moderna e della produzione su larga scala richiedono spesso una piattaforma di granito molto più grande di qualsiasi singolo blocco che una cava possa fornire. Questo porta a una delle sfide più sofisticate nell'ingegneria di ultra-precisione: creare una piattaforma di granito giuntata o giuntata che offra la stabilità monolitica e la precisione micrometrica di un singolo pezzo.
Per ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), risolvere questa sfida non significa semplicemente unire i pezzi, ma rendere il giunto metrologicamente invisibile.
Oltre i limiti di un singolo blocco
Quando si progetta una base per grandi Macchine di Misura a Coordinate (CMM), strumenti di ispezione aerospaziale o sistemi a portale personalizzati ad alta velocità, i vincoli dimensionali ci impongono di combinare più sezioni in granito. Per garantire l'integrità della piattaforma, la nostra attenzione si sposta su due aree critiche: la meticolosa preparazione della superficie e la calibrazione integrata dell'intero assemblaggio.
Il processo inizia con la preparazione dei bordi in granito che si incontreranno in corrispondenza della giunzione. Queste superfici non vengono semplicemente levigate, ma vengono anche lappate a mano per ottenere una rettilineità eccezionale e una superficie di contatto impeccabile. Questa impegnativa preparazione garantisce un'interfaccia fisica tra le sezioni pressoché perfetta e priva di fessure, con qualsiasi deviazione dimensionale misurata in frazioni di micron, una tolleranza molto più ristretta della planarità complessiva richiesta dalla piattaforma.
Epossidico strutturale: il legame invisibile della precisione
La scelta del metodo di collegamento è fondamentale. I tradizionali elementi di fissaggio meccanici, come i bulloni, introducono sollecitazioni localizzate, che compromettono fondamentalmente la stabilità naturale del granito e le sue proprietà di smorzamento delle vibrazioni.
Per un assemblaggio permanente e ad alta precisione, lo standard del settore e il nostro metodo preferito è l'incollaggio epossidico strutturale ad alte prestazioni. Questa resina specializzata agisce come uno strato adesivo sottile e estremamente rigido che offre un'immensa integrità strutturale. Fondamentalmente, l'epossidico distribuisce le sollecitazioni in modo uniforme su tutta la lunghezza e la profondità dell'interfaccia del giunto. Questo legame continuo aiuta la grande piattaforma a funzionare come una massa unica, continua e omogenea, prevenendo le distorsioni localizzate che potrebbero alterare i dati di misurazione. Il risultato è un insieme permanente e immobile che mantiene l'allineamento di precisione ottenuto durante l'assemblaggio.
Controllo finale: garantire la precisione su tutta la superficie
La reale precisione del giunto viene infine certificata durante la calibrazione finale in loco. Una volta che i pezzi sono saldamente uniti e l'assemblaggio è posizionato sul suo supporto ad alta rigidità progettato su misura, l'intera superficie viene trattata come un tutt'uno.
I nostri ingegneri esperti utilizzano strumenti ottici avanzati, tra cui livelle elettroniche e interferometri laser, per eseguire la lappatura e la regolazione finali. Calibrano l'intera piattaforma, effettuando microregolazioni e lappando selettivamente lungo la linea di giunzione fino a raggiungere la planarità complessiva richiesta e le specifiche di lettura ripetuta (spesso conformi ai rigorosi standard ASME B89.3.7 o DIN 876). La continuità superficiale lungo la giunzione viene verificata in modo definitivo spostando strumenti di misura sensibili direttamente sopra la giunzione, confermando che non vi siano gradini o discontinuità rilevabili.
Per i sistemi di produzione avanzati, una piattaforma in granito senza giunti non è un compromesso: è una necessità ingegneristica comprovata e affidabile. Vi invitiamo a contattarci per discutere di come possiamo progettare e assemblare una base personalizzata che soddisfi i vostri requisiti di metrologia su larga scala con una precisione senza pari.
Data di pubblicazione: 17-10-2025