La stabilità e l'accuratezza di qualsiasi macchina ad altissima precisione, dalle grandi macchine di misura a coordinate (CMM) alle apparecchiature avanzate per la litografia a semiconduttore, si basano fondamentalmente sulla sua base in granito. Quando si tratta di basi monolitiche di dimensioni significative o di complessi pannelli piani in granito multisezione, il processo di assemblaggio e installazione è fondamentale quanto la precisione di produzione stessa. Il semplice posizionamento di un pannello finito non è sufficiente; è necessario soddisfare specifici requisiti ambientali e strutturali per preservare e utilizzare la planarità submicronica certificata del pannello.
1. La fondazione: un substrato stabile e livellato
L'errore più comune è che i pannelli di granito di precisione, come quelli realizzati con il nostro granito nero ZHHIMG® ad alta densità (3100 kg/m³), possano correggere un pavimento instabile. Sebbene il granito offra un'eccezionale rigidità, deve essere supportato da una struttura progettata per ridurre al minimo la flessione a lungo termine.
L'area di assemblaggio deve essere dotata di un substrato in calcestruzzo non solo livellato, ma anche adeguatamente stagionato, spesso secondo specifiche di livello militare per spessore e densità, come i pavimenti in calcestruzzo ultra-duro spessi 1000 mm delle sale di assemblaggio di ZHHIMG. Fondamentale è che questo substrato sia isolato da fonti di vibrazioni esterne. Nella progettazione delle nostre basi macchina più grandi, integriamo concetti come il fossato antivibrante che circonda le nostre sale metrologiche per garantire che le fondamenta stesse siano statiche e isolate.
2. Lo strato di isolamento: stuccatura e livellamento
Il contatto diretto tra il pannello di granito e la fondazione in calcestruzzo è rigorosamente evitato. La base in granito deve essere supportata in punti specifici, calcolati matematicamente, per annullare le tensioni interne e mantenere la sua geometria certificata. Ciò richiede un sistema di livellamento professionale e uno strato di stuccatura.
Una volta posizionato con precisione il pannello utilizzando martinetti o cunei di livellamento regolabili, una malta di precisione ad alta resistenza e antiritiro viene pompata nella cavità tra il granito e il substrato. Questa malta specializzata polimerizza formando un'interfaccia uniforme e ad alta densità che distribuisce in modo permanente il peso del pannello in modo uniforme, prevenendo cedimenti o distorsioni che potrebbero altrimenti introdurre tensioni interne e comprometterne la planarità nel tempo. Questo passaggio trasforma efficacemente il pannello di granito e la fondazione in un'unica massa coesa e rigida.
3. Equilibrio termico e temporale
Come per tutti i lavori di metrologia ad alta precisione, la pazienza è fondamentale. Il pannello di granito, il materiale di malta e il substrato di calcestruzzo devono raggiungere l'equilibrio termico con l'ambiente operativo circostante prima di eseguire i controlli di allineamento finali. Questo processo può richiedere giorni per pannelli di grandi dimensioni.
Inoltre, la regolazione del livellamento, eseguita utilizzando strumenti come interferometri laser e livelli elettronici, deve essere eseguita con incrementi lenti e minuti, per dare il tempo al materiale di assestarsi. I nostri tecnici specializzati, che aderiscono a rigorosi standard metrologici globali (DIN, ASME), sono consapevoli che affrettare la livellazione finale può causare tensioni latenti, che emergeranno in seguito sotto forma di deriva della precisione.
4. Integrazione dei componenti e assemblaggio personalizzato
Per i componenti in granito personalizzati o i pannelli piatti in granito di ZHHIMG che integrano motori lineari, cuscinetti ad aria o guide per macchine di misura a coordinate (CMM), l'assemblaggio finale richiede la massima pulizia. Le nostre camere bianche dedicate all'assemblaggio, che imitano gli ambienti delle apparecchiature a semiconduttore, sono necessarie perché anche le microscopiche particelle di polvere intrappolate tra il granito e un componente metallico possono indurre microdeflessioni. Ogni interfaccia deve essere meticolosamente pulita e controllata prima del fissaggio finale, garantendo che la stabilità dimensionale del componente venga trasferita in modo impeccabile al sistema macchina stesso.
Rispettando questi rigorosi requisiti, i clienti hanno la garanzia di non installare semplicemente un componente, ma di definire con successo il Datum definitivo per le loro apparecchiature di altissima precisione, una base garantita dalla competenza di ZHHIMG in materia di scienza dei materiali e produzione.
Data di pubblicazione: 29-10-2025