Il granito è un materiale popolare per la base delle macchine di lavorazione laser grazie alla sua eccellente stabilità, durata e resistenza alle vibrazioni.Il granito ha una densità maggiore e una porosità inferiore rispetto alla maggior parte dei metalli, il che lo rende meno suscettibile all'espansione e alla contrazione termica, garantendo maggiore precisione e stabilità durante la lavorazione laser.In questo articolo discuteremo in dettaglio come utilizzare la base in granito per la lavorazione laser.
1. Scegliere il giusto tipo di granito
Nella scelta di un supporto in granito per la lavorazione laser è fondamentale scegliere la giusta tipologia di granito con le caratteristiche corrette per l'uso previsto.I fattori da considerare includono:
- Porosità: selezionare granito con bassa porosità per evitare infiltrazioni di olio, polvere e umidità.
- Durezza: scegli un tipo di granito duro come Black Galaxy o Absolute Black, che hanno una durezza Mohs compresa tra 6 e 7, che li rende resistenti all'usura dovuta all'uso regolare.
- Stabilità termica: cerca tipi di granito con un elevato coefficiente termico che forniscano un'eccellente stabilità termica durante la lavorazione laser.
2. Assicurarsi che la base in granito sia livellata e stabile
Le apparecchiature per la lavorazione laser sono estremamente sensibili e qualsiasi leggera deviazione da una superficie piana può causare imprecisioni nel prodotto finale.Pertanto, è fondamentale garantire che la base in granito su cui è montata l'attrezzatura sia livellata e stabile.Ciò può essere ottenuto utilizzando apparecchiature di livellamento di precisione per controllare e regolare il livellamento della base e quindi fissandola in posizione utilizzando bulloni o resina epossidica.
3. Mantenere la pulizia e l'umidità della base in granito
Mantenere la pulizia e l'umidità della base in granito è fondamentale per garantirne la longevità e le prestazioni.Il granito è soggetto a macchie e qualsiasi residuo o sporco sulla superficie può influire negativamente sulle prestazioni delle apparecchiature di lavorazione laser.Pertanto, è essenziale mantenere la base pulita e priva di detriti seguendo le procedure di pulizia consigliate dal produttore.
Inoltre, il granito è sensibile ai cambiamenti di umidità e l'esposizione prolungata a livelli elevati di umidità può provocarne l'espansione.Ciò può causare problemi di allineamento delle apparecchiature, con conseguenti problemi di precisione del prodotto.Per evitare questi problemi, si consiglia di mantenere un livello di umidità intorno al 50% durante lo stoccaggio dell'attrezzatura e della base in granito.
4. Garantire un'adeguata ventilazione alla base in granito
Durante la lavorazione laser l'apparecchiatura genera calore che deve essere dissipato.Pertanto, la base in granito deve avere un'adeguata ventilazione per evitare il surriscaldamento.Ciò può essere ottenuto attraverso l'installazione di ventilatori o condotti di ventilazione che dirigano l'aria calda lontano dall'apparecchiatura.
In conclusione, l'utilizzo di una base in granito per la lavorazione laser è una scelta eccellente grazie alla sua durata, stabilità e resistenza alle vibrazioni superiori.Tuttavia, è fondamentale scegliere il giusto tipo di granito, assicurarsi che la base sia livellata e stabile, mantenere i livelli di pulizia e umidità e fornire un'adeguata ventilazione per garantire prestazioni ottimali.Con la cura e la manutenzione adeguate, una base in granito può fornire una base stabile e duratura per le apparecchiature di lavorazione laser per molti anni a venire.
Orario di pubblicazione: 10 novembre 2023