Il granito è un materiale popolare per la base delle macchine per la lavorazione laser grazie alla sua eccellente stabilità, durata e resistenza alle vibrazioni. Il granito ha una densità maggiore e una porosità inferiore rispetto alla maggior parte dei metalli, il che lo rende meno suscettibile all'espansione e alla contrazione termica, garantendo una maggiore precisione e stabilità durante l'elaborazione laser. In questo articolo, discuteremo di come utilizzare in dettaglio la base di granito per l'elaborazione laser.
1. Scegliere il giusto tipo di granito
Quando si seleziona una base di granito per l'elaborazione laser, è essenziale scegliere il giusto tipo di granito con le caratteristiche corrette per l'uso previsto. I fattori da considerare includono:
- Porosità - Seleziona il granito con una bassa porosità per evitare olio, polvere e infiltrazione di umidità.
- Durezza - Scegli un tipo di granito duro come la galassia nera o il nero assoluto, che hanno una durezza MOHS tra 6 e 7, rendendoli resistenti all'usura per uso regolare.
- Stabilità termica - Cerca tipi di granito con un coefficiente termico elevato che fornisce un'eccellente stabilità termica durante l'elaborazione laser.
2. Garantire che la base di granito sia livellata e stabile
Le apparecchiature di elaborazione laser sono altamente sensibili e qualsiasi leggera deviazione da una superficie di livello può causare inesattezze nel prodotto finale. Pertanto, è fondamentale garantire che la base di granito su cui è montata l'attrezzatura è livellata e stabile. Ciò può essere ottenuto utilizzando apparecchiature di livellamento di precisione per controllare e regolare la livellamento della base e quindi fissarla in posizione usando bulloni o epossidici.
3. Mantenimento della pulizia e dell'umidità della base di granito
Mantenere la pulizia e l'umidità della base di granito è fondamentale per garantire la sua longevità e prestazioni. Il granito è suscettibile alla colorazione e qualsiasi residuo o sporco sulla superficie può influenzare negativamente le prestazioni delle apparecchiature di elaborazione laser. Pertanto, è essenziale mantenere la base pulita e priva di detriti seguendo le procedure di pulizia raccomandate dal produttore.
Inoltre, il granito è sensibile ai cambiamenti nell'umidità e l'esposizione prolungata ad alti livelli di umidità può farla espandere. Ciò può causare problemi di allineamento delle attrezzature, portando a problemi di accuratezza del prodotto. Per evitare questi problemi, si raccomanda di mantenere i livelli di umidità a circa il 50%, conservando l'attrezzatura e la base di granito.
4. Garantire un'adeguata ventilazione per la base di granito
Durante l'elaborazione laser, l'attrezzatura genera calore che deve essere dissipata. Pertanto, la base di granito deve avere un'adeguata ventilazione per evitare il surriscaldamento. Ciò può essere ottenuto attraverso l'installazione di ventole di ventilazione o condotti che dirigono l'aria calda lontano dall'apparecchiatura.
In conclusione, l'uso di una base di granito per l'elaborazione laser è una scelta eccellente grazie alla sua durabilità, stabilità e resistenza superiori alle vibrazioni. Tuttavia, è fondamentale scegliere il giusto tipo di granito, assicurarsi che la base sia livellata e stabile, mantenere i livelli di pulizia e umidità e fornire una ventilazione adeguata per garantire prestazioni ottimali. Con un'adeguata cura e manutenzione, una base di granito può fornire una base stabile e durevole per le attrezzature di lavorazione laser per molti anni a venire.
Tempo post: nov-10-2023