L'installazione di una grande piattaforma di precisione in granito non è un semplice compito di sollevamento: è una procedura altamente tecnica che richiede precisione, esperienza e controllo ambientale. Per produttori e laboratori che fanno affidamento su una precisione di misura al micron, la qualità dell'installazione della base in granito determina direttamente le prestazioni a lungo termine delle loro apparecchiature. Ecco perché per questo processo è sempre necessario un team di professionisti addetti alla costruzione e alla calibrazione.
Grandi piattaforme di granito, spesso del peso di diverse tonnellate, fungono da base per macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di ispezione laser e altri strumenti ad alta precisione. Qualsiasi deviazione durante l'installazione, anche pochi micron di irregolarità o un supporto inadeguato, può causare errori di misurazione significativi. Un'installazione professionale garantisce che la piattaforma raggiunga un allineamento perfetto, una distribuzione uniforme del carico e una stabilità geometrica a lungo termine.
Prima dell'installazione, è necessario preparare accuratamente le fondamenta. Il pavimento deve essere sufficientemente robusto da supportare carichi concentrati, perfettamente piano e privo di fonti di vibrazioni. Idealmente, il sito di installazione deve mantenere una temperatura controllata di 20 ± 2 °C e un'umidità compresa tra il 40 e il 60% per evitare distorsioni termiche del granito. Molti laboratori di alto livello includono anche trincee di isolamento dalle vibrazioni o basi rinforzate sotto la piattaforma in granito.
Durante l'installazione, vengono utilizzate attrezzature di sollevamento specializzate, come gru o carriponte, per posizionare in sicurezza il blocco di granito nei punti di appoggio designati. Il processo si basa in genere su un sistema di supporto a tre punti, che garantisce la stabilità geometrica ed evita sollecitazioni interne. Una volta posizionato, gli ingegneri eseguono un meticoloso processo di livellamento utilizzando livelle elettroniche di precisione, interferometri laser e strumenti di inclinazione WYLER. Le regolazioni continuano fino a quando l'intera superficie non soddisfa gli standard internazionali come DIN 876 Grado 00 o ASME B89.3.7 per planarità e parallelismo.
Dopo il livellamento, la piattaforma viene sottoposta a un processo completo di calibrazione e verifica. Ogni superficie di misura viene ispezionata utilizzando strumenti metrologici tracciabili come sistemi laser Renishaw, comparatori digitali Mitutoyo e indicatori Mahr. Viene rilasciato un certificato di calibrazione a conferma che la piattaforma in granito soddisfa le tolleranze specificate ed è pronta per l'uso.
Anche dopo un'installazione corretta, la manutenzione regolare rimane essenziale. La superficie in granito deve essere mantenuta pulita e priva di olio o polvere. È necessario evitare urti violenti e la piattaforma deve essere ricalibrata periodicamente, in genere una volta ogni 12-24 mesi, a seconda dell'utilizzo e delle condizioni ambientali. Una corretta manutenzione non solo prolunga la durata della piattaforma, ma ne preserva anche la precisione di misurazione per anni.
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Essendo uno dei pochi produttori globali in grado di realizzare e installare componenti in granito di precisione di grandi dimensioni, ZHHIMG® si impegna a promuovere il progresso delle industrie di altissima precisione in tutto il mondo. Ai clienti in Europa, Stati Uniti e Asia, offriamo non solo prodotti in granito di precisione, ma anche la competenza professionale necessaria per garantirne le massime prestazioni.
Data di pubblicazione: 20-10-2025