Quando le aziende richiedono una piastra di precisione in granito personalizzata, una delle prime domande è: quali informazioni devono essere fornite al produttore? Fornire i parametri corretti è essenziale per garantire che la piastra soddisfi sia i requisiti prestazionali che quelli applicativi.
Con la continua crescita della domanda globale di strumenti di misura ad alta precisione, ZHHIMG® ricorda ai clienti che ogni piano di riscontro in granito è unico. Ecco i parametri principali da considerare prima di iniziare un progetto di personalizzazione.
1. Dimensioni (lunghezza, larghezza, spessore)
La dimensione complessiva della piastra è il parametro più fondamentale.
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Lunghezza e larghezza determinano l'area di lavoro.
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Lo spessore è legato alla stabilità e alla capacità portante. Le piastre più grandi solitamente richiedono spessori maggiori per evitare deformazioni.
Fornendo dimensioni precise, gli ingegneri possono calcolare l'equilibrio ottimale tra peso, rigidità e fattibilità del trasporto.
2. Requisiti di portata
Settori diversi richiedono capacità di carico diverse. Ad esempio:
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Una piastra per laboratori di metrologia generica potrebbe richiedere solo una resistenza al carico moderata.
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Una piastra destinata all'assemblaggio di macchinari pesanti potrebbe richiedere una capacità portante notevolmente maggiore.
Specificando i carichi previsti, il produttore può selezionare il grado di granito e la struttura di supporto più adatti.
3. Grado di precisione
Le piastre di superficie in granito sono classificate in base ai livelli di precisione, generalmente in base agli standard DIN, GB o ISO.
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Grado 0 o Grado 00: Misurazione e calibrazione ad alta precisione.
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Grado 1 o Grado 2: Ispezione generale e applicazioni di officina.
La scelta del grado deve essere in linea con i requisiti di precisione delle attività di misurazione.
4. Applicazione e ambiente di utilizzo
Gli scenari di utilizzo forniscono informazioni fondamentali per la progettazione.
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I laboratori necessitano di piattaforme stabili, prive di vibrazioni e con la massima precisione.
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Le fabbriche potrebbero dare priorità alla durevolezza e alla facilità di manutenzione.
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Le industrie delle camere bianche o dei semiconduttori spesso richiedono trattamenti superficiali specifici o misure anti-contaminazione.
La condivisione dell'applicazione prevista garantisce che la piastra in granito sia progettata su misura per prestazioni e longevità.
5. Caratteristiche speciali (facoltative)
Oltre alle funzionalità di base, i clienti possono richiedere personalizzazioni aggiuntive:
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Linee di riferimento incise (griglie di coordinate, linee centrali).
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Inserti filettati o scanalature a T per il montaggio.
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Supporti o supporti progettati per la mobilità o l'isolamento dalle vibrazioni.
Queste caratteristiche devono essere comunicate in anticipo per evitare modifiche in post-produzione.
Conclusione
Una piastra di precisione in granito personalizzata non è solo uno strumento di misura; è la base per un'ispezione e un assemblaggio affidabili in molti settori. Fornendo dimensioni, requisiti di carico, grado di precisione, ambiente di utilizzo e caratteristiche opzionali, i clienti possono garantire che il loro ordine corrisponda perfettamente alle loro esigenze operative.
ZHHIMG® continua a fornire soluzioni in granito personalizzate di alta qualità, aiutando le industrie a raggiungere una precisione superiore e una stabilità a lungo termine.
Data di pubblicazione: 26 settembre 2025