Guida alla fusione minerale

La fusione minerale, a volte indicata come fusione minerale composita di granito o legata al polimero, è una costruzione di materiale fatto di resina epossidica che combina materiali come cemento, minerali di granito e altre particelle minerali. Durante il processo di fusione dei minerali, vengono aggiunti materiali utilizzati per rafforzare la costruzione come rafforzare le fibre o le nanoparticelle.

I materiali realizzati da un processo di fusione minerale vengono utilizzati per costruire letti di macchine, componenti e macchine utensili ad alta precisione. A tal fine, l'applicazione di questi materiali può essere vista in più settori come aviazione, aerospaziale, automobile, energia, produzione generale e ingegneria in cui la precisione è di grande preoccupazione.

Oltre alla costruzione di materiali sintetici, la fusione minerale come processo di lavorazione dei metalli produce le leghe di ferro da ferro che contengono una percentuale più elevata di carbonio nella composizione rispetto a un processo di fusione di ferro convenzionale e quindi la temperatura di fusione è inferiore al tradizionale processo di fusione di ferro perché il materiale ha una temperatura di fusione relativamente più bassa.

Componenti di base del casting minerale

La fusione minerale è un processo di costruzione di materiali che combina una vasta gamma di ingredienti per produrre il materiale finale. I due componenti principali della fusione minerale sono i minerali appositamente selezionati e gli agenti di legame. I minerali aggiunti al processo sono selezionati in base ai requisiti del materiale finale. Diversi tipi di minerali provocano proprietà diverse; Con gli ingredienti combinati, il materiale finale è in grado di possedere le caratteristiche degli ingredienti che contiene.

Un agente vincolante si riferisce alla sostanza o al materiale utilizzato per formare diversi materiali in un insieme coeso. In altre parole, l'agente vincolante in un processo di costruzione del materiale funge da mezzo che riunisce gli ingredienti selezionati per formare un terzo materiale. Le sostanze utilizzate come agente di legame includono argilla, bitume, cemento, calce e altri materiali a base di cemento come cemento gesso e cemento di magnesio, ecc. Il materiale usato come agente di legame in un processo di fusione minerale è generalmente resina epossidica.

Resina epossidica

L'epossidica è un tipo di plastica che viene realizzato dalla reazione di più composti chimici. Le resine epossidiche sono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni industriali per le loro eccellenti tesi, nonché una forte adesione e resistenza chimica. A causa di queste proprietà specializzate, le resine epossidiche vengono utilizzate principalmente nelle applicazioni di costruzione e costruzione come adesivi per combinare materiali.

Le resine epossidiche sono conosciute come adesive strutturali o ingegneristiche perché vengono utilizzate pesantemente nella produzione di materiali da costruzione come pareti, tetti e altri materiali da costruzione in cui sono necessari forti legami con una varietà di substrati. Con l'avanzare della tecnologia, le resine epossidiche vengono utilizzate non solo come legante per i materiali da costruzione, ma anche come agente vincolante nel settore dei materiali per costruire materiali di alta qualità per uso industriale.

Vantaggi del casting minerale

La fusione minerale può essere utilizzata per la produzione di materiali per modellazione, costruzione leggera, legame e protezione dei macchinari. Il processo per la produzione complessa di parti composite è preciso e delicato in modo che i prodotti finali possano soddisfare i requisiti delle applicazioni specifiche. A seconda dei materiali coinvolti in un processo di fusione minerale, i prodotti finali sono costruiti e equipaggiati con le proprietà e le caratteristiche desiderate per il loro lavoro.

Migliori proprietà fisiche

La fusione minerale è in grado di proteggere la posizione geometrica dei singoli elementi della macchina mediante l'assorbimento delle forze statiche, dinamiche, termiche e persino acustiche. Può anche essere altamente resistente ai media per tagliare oli e refrigeranti. La capacità di smorzamento della forza e la resistenza chimica della fusione minerale rendono l'affaticamento del materiale e la corrosione meno preoccupazione per le parti di macchinari. Avendo queste caratteristiche, i getti minerali sono un materiale ideale per produrre stampi, indicatori e apparecchi.

Funzionalità più elevata

Oltre alle caratteristiche che un casting minerale può possedere concessi dai minerali che contiene, l'ambiente di casting offre anche alcuni vantaggi. Le basse temperature di fusione combinate con precisione innovativa e tecnologie di legame producono componenti di macchine precise con elevate funzionalità e un eccellente livello di integrazione.

Maggiori informazioni Visita:FAQ di fusione minerale - Zhonghui Intelligent Manufacturing (Jinan) Group Co., Ltd (Zhhimg.com)