Misurare la tecnologia per il granito - Accurata al micron
Il granito soddisfa i requisiti della moderna tecnologia di misurazione nell'ingegneria meccanica. L'esperienza nella produzione di panche di misurazione e test e le macchine di misurazione delle coordinate ha dimostrato che il granito ha vantaggi distinti rispetto ai materiali tradizionali. Il motivo è il seguente.
Lo sviluppo della tecnologia di misurazione negli ultimi anni e decenni è ancora eccitante oggi. All'inizio, i semplici metodi di misurazione come le schede di misurazione, la misurazione di banche, i banchi di prova, ecc. Erano sufficienti, ma nel tempo i requisiti per la qualità del prodotto e l'affidabilità dei processi sono diventati sempre più alti. L'accuratezza della misurazione è determinata dalla geometria di base del foglio utilizzato e dall'incertezza di misurazione della rispettiva sonda. Tuttavia, le attività di misurazione stanno diventando più complesse e dinamiche e i risultati devono diventare più precisi. Questo annuncia l'alba della metrologia delle coordinate spaziali.
Precisione significa ridurre al minimo il pregiudizio
Una macchina di misurazione di coordinate 3D è costituita da un sistema di posizionamento, un sistema di misurazione ad alta risoluzione, sensori di cambio o misurazione, un sistema di valutazione e software di misurazione. Al fine di ottenere un'elevata precisione di misurazione, la deviazione di misurazione deve essere ridotta al minimo.
L'errore di misurazione è la differenza tra il valore visualizzato dallo strumento di misurazione e il valore di riferimento effettivo della quantità geometrica (standard di calibrazione). L'errore di misurazione della lunghezza E0 delle moderne macchine di misurazione delle coordinate (CMM) è 0,3+L/1000 µm (L è la lunghezza misurata). La progettazione del dispositivo di misurazione, della sonda, della strategia di misurazione, del pezzo e dell'utente ha un'influenza significativa sulla deviazione di misurazione della lunghezza. Il design meccanico è il fattore di influenza migliore e più sostenibile.
L'applicazione del granito in metrologia è uno dei fattori importanti che influenzano la progettazione delle macchine di misurazione. Il granito è un materiale eccellente per i requisiti moderni perché soddisfa quattro requisiti che rendono i risultati più accurati:
1. Elevata stabilità intrinseca
Il granito è una roccia vulcanica composta da tre componenti principali: quarzo, feldspato e mica, formata dalla cristallizzazione della roccia si scioglie nella crosta.
Dopo migliaia di anni di "invecchiamento", il granito ha una trama uniforme e senza stress interno. Ad esempio, gli impala hanno circa 1,4 milioni di anni.
Il granito ha una grande durezza: 6 sulla scala MOHS e 10 sulla scala di durezza.
2. Resistenza ad alta temperatura
Rispetto ai materiali metallici, il granito ha un coefficiente di espansione inferiore (circa 5 µm/m*k) e un tasso di espansione assoluto inferiore (ad es. Acciaio α = 12 µm/m*K).
La bassa conduttività termica del granito (3 W/m*K) garantisce una lenta risposta alle fluttuazioni della temperatura rispetto all'acciaio (42-50 W/m*K).
3. Ottimo effetto di riduzione delle vibrazioni
A causa della struttura uniforme, il granito non ha stress residuo. Questo riduce le vibrazioni.
4. Guida a tre coordinate con alta precisione
Il granito, realizzato in pietra dura naturale, viene utilizzato come piastra di misurazione e può essere lavorato molto bene con strumenti di diamanti, con conseguenti parti della macchina con alta precisione di base.
In base alla macinazione manuale, l'accuratezza delle rotaie di guida può essere ottimizzata a livello di micron.
Durante la macinazione, è possibile prendere in considerazione le deformazioni della parte dipendente dal carico.
Ciò si traduce in una superficie altamente compressa, consentendo l'uso di guide al cuscinetto d'aria. Le guide dei cuscinetti dell'aria sono altamente precisi a causa dell'alta qualità della superficie e del movimento senza contatto dell'albero.
Insomma:
La stabilità intrinseca, la resistenza alla temperatura, lo smorzamento delle vibrazioni e la precisione della guida guida sono le quattro caratteristiche principali che rendono il granito un materiale ideale per CMM. Il granito viene sempre più utilizzato nella produzione di panche di misurazione e test, nonché sui CMM per misurare le schede, le tabelle di misurazione e le apparecchiature di misurazione. Il granito viene utilizzato anche in altri settori, come macchine per macchine, macchine laser e sistemi, macchine per micromachining, macchine da stampa, macchine ottiche, automazione del montaggio, elaborazione dei semiconduttori, ecc.
Tempo post: 18-2022 gennaio