Tecnologia di misurazione del granito – precisa al micron
Il granito soddisfa i requisiti della moderna tecnologia di misurazione nell'ingegneria meccanica.L'esperienza nella produzione di banchi di misura e prova e di macchine di misura a coordinate ha dimostrato che il granito presenta notevoli vantaggi rispetto ai materiali tradizionali.Il motivo è il seguente.
Lo sviluppo della tecnologia di misura negli ultimi anni e decenni è ancora oggi entusiasmante.All'inizio erano sufficienti semplici metodi di misurazione come tavole di misurazione, banchi di misura, banchi di prova, ecc., ma col passare del tempo i requisiti di qualità del prodotto e affidabilità del processo sono diventati sempre più elevati.La precisione di misura è determinata dalla geometria di base della lamiera utilizzata e dall'incertezza di misura della rispettiva sonda.Tuttavia, le attività di misurazione stanno diventando sempre più complesse e dinamiche e i risultati devono diventare più precisi.Ciò annuncia l’alba della metrologia delle coordinate spaziali.
Precisione significa ridurre al minimo i bias
Una macchina di misura a coordinate 3D è composta da un sistema di posizionamento, un sistema di misura ad alta risoluzione, sensori di commutazione o di misura, un sistema di valutazione e un software di misura.Per ottenere un'elevata precisione di misurazione, la deviazione della misurazione deve essere ridotta al minimo.
L'errore di misura è la differenza tra il valore visualizzato dallo strumento di misura e il valore di riferimento effettivo della grandezza geometrica (standard di calibrazione).L'errore di misurazione della lunghezza E0 delle moderne macchine di misura a coordinate (CMM) è 0,3+L/1000 µm (L è la lunghezza misurata).La struttura del dispositivo di misura, del tastatore, della strategia di misura, del pezzo e dell'utente ha un'influenza significativa sulla deviazione della misurazione della lunghezza.La progettazione meccanica è il fattore di influenza migliore e più sostenibile.
L'applicazione del granito in metrologia è uno dei fattori importanti che influenzano la progettazione delle macchine di misura.Il granito è un materiale eccellente per le esigenze moderne perché soddisfa quattro requisiti che rendono i risultati più accurati:
1. Elevata stabilità intrinseca
Il granito è una roccia vulcanica composta da tre componenti principali: quarzo, feldspato e mica, formata dalla cristallizzazione della roccia fusa nella crosta.
Dopo migliaia di anni di “invecchiamento”, il granito ha una consistenza uniforme e nessuna tensione interna.Ad esempio, gli impala hanno circa 1,4 milioni di anni.
Il granito ha una grande durezza: 6 sulla scala di Mohs e 10 sulla scala di durezza.
2. Resistenza alle alte temperature
Rispetto ai materiali metallici, il granito ha un coefficiente di dilatazione inferiore (circa 5 µm/m*K) e un tasso di espansione assoluto inferiore (ad esempio acciaio α = 12 µm/m*K).
La bassa conduttività termica del granito (3 W/m*K) garantisce una risposta lenta alle fluttuazioni di temperatura rispetto all'acciaio (42-50 W/m*K).
3. Ottimo effetto di riduzione delle vibrazioni
Grazie alla struttura uniforme, il granito non presenta tensioni residue.Ciò riduce le vibrazioni.
4. Binario di guida a tre coordinate con alta precisione
Il granito, costituito da pietra dura naturale, viene utilizzato come piatto di misurazione e può essere lavorato molto bene con utensili diamantati, ottenendo parti della macchina con elevata precisione di base.
Mediante la rettifica manuale è possibile ottimizzare la precisione delle guide fino al livello del micron.
Durante la rettifica è possibile considerare le deformazioni delle parti dipendenti dal carico.
Ciò si traduce in una superficie altamente compressa, consentendo l'uso di guide con cuscinetti ad aria.Le guide con cuscinetti pneumatici sono estremamente precise grazie all'elevata qualità della superficie e al movimento senza contatto dell'albero.
Insomma:
La stabilità intrinseca, la resistenza alla temperatura, lo smorzamento delle vibrazioni e la precisione del binario di guida sono le quattro caratteristiche principali che rendono il granito un materiale ideale per la CMM.Il granito viene sempre più utilizzato nella produzione di banchi di misura e prova, nonché su macchine di misura per tavole di misurazione, tavole di misurazione e apparecchiature di misurazione.Il granito viene utilizzato anche in altri settori, come macchine utensili, macchine e sistemi laser, macchine per microlavorazioni, macchine da stampa, macchine ottiche, automazione dell'assemblaggio, lavorazione di semiconduttori, ecc., a causa dei crescenti requisiti di precisione per macchine e componenti di macchine.
Orario di pubblicazione: 18 gennaio 2022