Nel campo della misurazione di precisione, la precisione di calibrazione della macchina di misura a tre coordinate (CMM) influisce direttamente sull'affidabilità dei risultati di misura. I righelli in granito con una precisione di 1 μm, grazie alle loro proprietà fisiche stabili e all'estrema precisione di fabbricazione, sono diventati strumenti ideali per la calibrazione delle macchine di misura a tre coordinate. Di seguito troverete un'introduzione dettagliata alle fasi specifiche per la calibrazione di una macchina di misura a tre coordinate utilizzando un righello in granito di precisione ZHHIMG® da 1 μm.
I. Preparativi prima della calibrazione
Controllare le condizioni ambientali: assicurarsi che la temperatura dell'ambiente di misurazione sia stabile a 20±1°C e che l'umidità sia controllata tra il 40% e il 60%. Allo stesso tempo, ridurre al minimo le interferenze da vibrazioni causate dal movimento del personale e dal funzionamento delle apparecchiature. Gli standard ambientali di ZHHIMG®, che garantiscono temperatura e umidità costanti in officina, sono progettati con precisione per garantire che i prodotti in granito non siano influenzati da fattori ambientali durante il processo di produzione. Ciò dimostra indirettamente l'importanza delle condizioni ambientali per una misurazione precisa.
Pulizia di attrezzature e utensili: utilizzare un panno privo di lanugine e un detergente speciale per pulire con cura il tavolo di lavoro, la sonda e la superficie del righello in granito della macchina di misura a tre coordinate, per assicurarsi che non vi siano polvere, macchie d'olio o altre impurità, in modo da non compromettere la precisione della misurazione.
Verificare il certificato e lo stato: verificare che il certificato di calibrazione allegato al righello in granito sia valido e che non vi siano graffi, danni o altri difetti evidenti sulla superficie del righello. Ogni prodotto ZHHIMG® viene sottoposto a rigorosi test ed è dotato di certificati di collaudo autorevoli per garantire che la precisione del prodotto soddisfi gli standard.
Ii. Fasi dell'operazione di calibrazione
Posizionamento del righello in granito: posizionare il righello in granito con precisione di 1 μm in modo stabile sul tavolo di lavoro della macchina di misura a tre coordinate e cercare di renderlo parallelo agli assi coordinati della macchina di misura. Utilizzare un supporto speciale o una base magnetica per fissarlo ed evitare che il righello si muova durante la misurazione.
Inizializzazione e posizionamento della sonda: avviare la macchina di misura a tre coordinate ed eseguire le operazioni di inizializzazione sulla sonda per assicurarsi che sia in condizioni operative normali. Quindi, controllare che la testa di misura della macchina di misura si muova lentamente sopra il punto di partenza della riga di granito, preparandosi per la misurazione.
Calcolare il valore medio di una misurazione multi-punto: lungo la direzione longitudinale del righello in granito, selezionare uniformemente almeno cinque punti di misurazione (come il punto iniziale, il punto 1/4, il punto medio, il punto 3/4 e il punto finale), azionare la sonda per eseguire la misurazione a contatto su ciascun punto in sequenza e registrare i dati di misurazione di ciascun punto. L'elevata precisione dei righelli in granito ZHHIMG® garantisce che questi dati di misurazione riflettano fedelmente lo stato di accuratezza della macchina di misura.
Calcolo e calibrazione dell'errore: confrontare i dati registrati dalla macchina di misura con il valore nominale del righello di granito per calcolare il valore di errore di ciascun punto di misura. In base alla situazione di errore, il sistema di coordinate della macchina di misura a tre coordinate viene regolato e calibrato di conseguenza utilizzando il software di calibrazione della macchina di misura a tre coordinate fino a quando l'errore di misura non rientra nell'intervallo consentito.
Verifica ripetuta della misurazione: al termine della calibrazione, eseguire nuovamente misurazioni multi-punto sul righello in granito per verificarne l'efficacia. Se l'errore tra il risultato della misurazione e il valore nominale è compreso tra ±1 μm, la calibrazione è avvenuta correttamente. Se l'errore è relativamente elevato, è necessario ricontrollare le fasi operative. Se necessario, contattare un professionista per la gestione della calibrazione.
III. Manutenzione e precauzioni dopo la calibrazione
Conservare correttamente il righello: una volta completata la calibrazione, pulire il righello in granito con un panno pulito e privo di lanugine, inserirlo in una scatola di imballaggio dedicata o in una custodia protettiva e conservarlo in un ambiente asciutto e a temperatura costante per evitare che si bagni o si danneggi.
Calibrazione regolare: per garantire la precisione di misura a lungo termine della macchina di misura, si consiglia di calibrare la macchina di misura a tre coordinate con un righello in granito di precisione da 1 μm ogni 3-6 mesi. Allo stesso tempo, la calibrazione deve essere eseguita tempestivamente anche dopo il trasporto, la manutenzione o cambiamenti significativi delle condizioni ambientali della macchina di misura.
Funzionamento standard: durante l'uso quotidiano, seguire scrupolosamente le procedure operative per utilizzare la macchina di misura a tre coordinate e il righello di granito, per evitare danni all'attrezzatura o agli utensili dovuti a un funzionamento improprio, che potrebbe influire sulla precisione della misurazione.
Attraverso i passaggi sopra descritti, il righello di granito di precisione ZHHIMG® da 1 μm può essere efficacemente utilizzato per calibrare la macchina di misura a tre coordinate, assicurando l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati di misurazione e fornendo una forte garanzia per un lavoro di misurazione preciso.
Data di pubblicazione: 18 giugno 2025