Principio strutturale della sega da taglio per piattaforme in granito ed effetto della differenza di temperatura sulla planarità

Nella moderna industria di lavorazione della pietra, le seghe a disco a ponte completamente automatiche prodotte localmente sono ampiamente utilizzate per il taglio di lastre e piattaforme di granito. Questo tipo di attrezzatura, caratterizzata da facilità d'uso, elevata precisione e prestazioni stabili, è diventata una componente essenziale delle linee di produzione per la lavorazione della pietra. La struttura della macchina da taglio è composta principalmente da un sistema di guide e supporti principali, un sistema di mandrino, un sistema di sollevamento verticale, un sistema di movimento orizzontale, un sistema di lubrificazione, un sistema di raffreddamento e un sistema di controllo elettrico.

Il sistema di guida principale e di supporto garantisce la stabilità operativa, mentre il sistema di mandrino, controllato da un carrello, controlla la distanza di avanzamento, garantendo la planarità e l'uniformità delle lastre tagliate. Il sistema di sollevamento verticale muove la lama della sega su e giù, mentre il sistema di movimento orizzontale provvede all'avanzamento della lama, con velocità regolabile entro un intervallo specificato. Un sistema di lubrificazione centralizzato a bagno d'olio garantisce un funzionamento regolare e duraturo dei componenti meccanici, mentre il sistema di raffreddamento, tramite una pompa di raffreddamento, fornisce un efficiente refrigerante all'area di taglio, prevenendo la deformazione termica delle lastre. Il sistema di controllo elettrico, tramite un quadro elettrico, consente il funzionamento sia manuale che automatico e utilizza un convertitore di frequenza per regolare la velocità di avanzamento della lama della sega per una lavorazione precisa.

Oltre alla progettazione strutturale, anche la temperatura ambiente influisce in modo significativo sulla planarità di piattaforme e lastre di granito. Le lastre di marmo o granito sono comunemente utilizzate per test di precisione su componenti di supporto come tavoli da lavoro, guide, slitte, colonne, travi e basi, nonché nelle apparecchiature di elaborazione di circuiti integrati. Durante l'uso, anche lievi fluttuazioni di temperatura possono causare deviazioni di planarità di 3-5 micron. Pertanto, mantenere una temperatura costante sia durante la lavorazione che durante l'utilizzo è fondamentale per garantire la precisione delle misurazioni.

Inoltre, le lastre di granito sono spesso assemblate con componenti metallici e le superfici metalliche devono essere lucidate per evitare che graffi o rugosità influiscano sulla precisione complessiva. Dopo l'assemblaggio, è necessario livellare e isolare le vibrazioni per garantire risultati di prova affidabili. Un'installazione o un isolamento delle vibrazioni non corretti possono causare fluttuazioni nei dati di misurazione, compromettendo la precisione della planarità. Un'installazione e un utilizzo corretti non solo migliorano la precisione di misurazione, ma prolungano anche la durata della lastra di granito.

Grazie alla loro elevata stabilità e precisione, le piattaforme di granito e le lastre di marmo svolgono un ruolo fondamentale nelle macchine per incisione, nelle macchine da taglio e in vari altri macchinari di precisione, fungendo da base per lavorazioni e misurazioni ad alta precisione.