Vantaggi dell'impiego di piattaforme di precisione in granito nelle macchine di misura a tre coordinate.

Nel campo della produzione industriale, la macchina di misura a tre coordinate (CMM) è uno strumento chiave per ottenere un'ispezione dimensionale precisa e una valutazione delle tolleranze di forma e posizione, e la sua accuratezza di misura influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Le piattaforme di precisione in granito, con le loro prestazioni eccezionali, sono diventate la base ideale per le macchine di misura a tre coordinate, offrendo garanzie affidabili per un rilevamento ad alta precisione.
1. Precisione e stabilità ultra-elevate
Le piattaforme di precisione in granito presentano un'eccellente stabilità dimensionale e un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, pari a solo (4-8) × 10⁻⁶/℃. Nell'ambiente industriale complesso e mutevole, anche in caso di fluttuazioni di temperatura, la variazione dimensionale della piattaforma è trascurabile, evitando efficacemente errori di misurazione causati dalla deformazione termica. Inoltre, la struttura cristallina interna del granito è densa. Dopo miliardi di anni di azione geologica, lo stress interno è stato eliminato naturalmente e non si verificheranno deformazioni dovute all'invecchiamento. Ciò garantisce la stabilità a lungo termine del riferimento di misura e mantiene costantemente elevata la precisione di posizionamento e la precisione di ripetizione del posizionamento della macchina di misura a tre coordinate.

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In secondo luogo, eccellenti prestazioni antivibrazioni e di smorzamento
Le vibrazioni generate dal funzionamento delle macchine utensili e dall'avvio e dall'arresto delle apparecchiature nell'officina di produzione possono interferire con la precisione di rilevamento della macchina di misura a tre coordinate. Il granito ha eccellenti proprietà di smorzamento, con un rapporto di smorzamento fino a 0,05-0,1, che può attenuare rapidamente l'energia delle vibrazioni esterne. Quando le vibrazioni esterne vengono trasmesse alla piattaforma, il granito è in grado di sopprimerle in breve tempo, riducendo l'interferenza delle vibrazioni durante il processo di misurazione, garantendo la precisione del contatto tra la sonda di misura e la superficie del pezzo e rendendo i dati di misurazione più accurati e affidabili.
Tre. Elevata durezza e resistenza all'usura
Il granito ha una durezza compresa tra 6 e 7 sulla scala di Mohs, una densità compresa tra 2,7 e 3,1 g/cm³ e un'eccellente resistenza all'usura superficiale. Durante l'utilizzo a lungo termine della macchina di misura a tre coordinate, il frequente carico e scarico dei pezzi e lo spostamento delle sonde di misura riducono la probabilità di usura della superficie della piattaforma in granito. Anche dopo anni di utilizzo, la superficie della piattaforma mantiene una buona planarità e levigatezza, prolungando efficacemente la durata utile ad alta precisione della macchina di misura a tre coordinate e riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature.
Quarto, forte stabilità chimica
Negli ambienti di produzione industriale, sono spesso presenti sostanze chimiche come fluidi da taglio e oli lubrificanti, alcune delle quali possono anche essere accompagnate da gas corrosivi. Il granito ha proprietà chimiche stabili, un'ampia tolleranza al pH (1-14), resiste all'erosione delle comuni sostanze chimiche e non è soggetto a ruggine o corrosione. Questa caratteristica non solo protegge la piattaforma stessa, ma garantisce anche un ambiente di lavoro pulito per la macchina di misura a tre coordinate, evitando che la precisione di misura e la durata utile dell'apparecchiatura siano compromesse dall'inquinamento chimico.
Le piattaforme di precisione in granito, con i loro vantaggi di elevata precisione, elevata stabilità, resistenza alle vibrazioni, resistenza all'usura e stabilità chimica, forniscono una solida base per il rilevamento preciso delle macchine di misura a tre coordinate e svolgono un ruolo insostituibile nel collegamento di controllo qualità della moderna produzione di precisione.

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Data di pubblicazione: 29 maggio 2025