Nel campo della produzione di strumenti ottici, la precisione delle lenti determina direttamente la qualità dell'immagine. Dai telescopi astronomici agli strumenti microscopici, dalle fotocamere di fascia alta alle macchine fotolitografiche di precisione, le prestazioni eccezionali di ogni dispositivo ottico si basano sul supporto di lenti ad alta precisione. Le attrezzature di precisione in granito, con le loro caratteristiche ineguagliabili, stanno diventando la chiave per la creazione di piattaforme di molatura di lenti ad alta precisione, portando la produzione di strumenti ottici a un nuovo livello di precisione.
I vantaggi naturali delle attrezzature di precisione in granito
Il granito si è formato attraverso processi geologici durati centinaia di milioni di anni e possiede proprietà fisiche uniche, che lo rendono un materiale ideale per la costruzione di piattaforme di molatura per lenti ad alta precisione. In primo luogo, il coefficiente di dilatazione termica del granito è estremamente basso, tipicamente compreso tra 5 e 7×10⁻⁶/℃, ed è pressoché insensibile alle fluttuazioni della temperatura ambientale. Durante il processo di molatura delle lenti, il calore generato dal funzionamento dell'attrezzatura o dalle variazioni della temperatura ambientale non causa deformazioni significative della piattaforma di molatura in granito, garantendo così che la precisione dimensionale delle lenti rimanga stabile durante l'intero processo di molatura ed evitando la deviazione della curvatura delle lenti causata dall'espansione e dalla contrazione termica.
In secondo luogo, il granito offre eccellenti prestazioni di smorzamento delle vibrazioni. La molatura delle lenti ottiche richiede un ambiente di lavorazione estremamente stabile. Anche la minima vibrazione può causare difetti sulla superficie della lente. Il granito può assorbire efficacemente l'energia delle vibrazioni esterne, ridurre le interferenze durante il processo di molatura, ridurre l'ampiezza delle vibrazioni dal 60% all'80%, garantire la posizione relativa precisa tra l'utensile di molatura e la lente e contribuire a ottenere un'elevatissima levigatezza sulla superficie della lente.
Inoltre, il granito ha un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura, con una durezza Mohs da 6 a 7. Nelle operazioni di rettifica delle lenti a lungo termine e ad alta frequenza, le piattaforme di rettifica in granito non sono soggette a usura, possono sempre mantenere una precisione stabile, prolungare la durata utile delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
Tecnologia di lavorazione di precisione delle piattaforme di macinazione del granito
Per sfruttare appieno i vantaggi prestazionali del granito, la piattaforma di molatura ad alta precisione per lenti adotta processi tecnologici avanzati durante il processo produttivo. Grazie alla tecnologia di molatura e lucidatura ad altissima precisione a controllo numerico, la planarità superficiale della piattaforma in granito può essere controllata entro ±0,002 mm/m e la rugosità superficiale può raggiungere il livello nanometrico. Questa qualità superficiale ad alta precisione fornisce una superficie di riferimento accurata per la molatura delle lenti, garantendo che gli utensili di molatura possano lavorare le lenti in modo uniforme e stabile.
Nel frattempo, nel processo di progettazione e produzione della piattaforma di rettifica del granito, vengono combinate strutture meccaniche e sistemi di movimento di precisione. Ad esempio, integrando guide di scorrimento ad aria ad alta precisione e sistemi di azionamento servomotore, gli utensili di rettifica possono ottenere un movimento fluido e preciso sulla piattaforma, con una precisione di posizionamento del movimento di ±0,005 mm. Questo controllo del movimento ad alta precisione, combinato con la stabilità della piattaforma in granito, è in grado di soddisfare i requisiti di rettifica di superfici curve complesse per diversi tipi di lenti. Che si tratti di lenti concave, convesse o asferiche, è possibile ottenere una lavorazione ad alta precisione.
Il valore industriale delle attrezzature di precisione in granito
Data di pubblicazione: 07-05-2025