Nei settori manifatturieri ad alta tecnologia, come quello dei semiconduttori e dei display optoelettronici, le apparecchiature di rilevamento array hanno la notevole responsabilità di controllare la qualità del prodotto, con una precisione che raggiunge persino il livello micrometrico. La base in granito, in quanto supporto centrale dell'apparecchiatura, svolge un ruolo decisivo per l'accuratezza del rilevamento. La manutenzione scientifica della base in granito è diventata fondamentale per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
La pulizia quotidiana della base in granito è di vitale importanza. Residui di polvere, macchie d'olio o reagenti di rilevamento sulla superficie possono compromettere la sonda o il percorso ottico. Si consiglia di utilizzare un panno privo di lanugine imbevuto di acqua deionizzata per pulire la superficie ogni giorno e rimuovere eventuali contaminanti particellari. Per le macchie d'olio ostinate, si consiglia di utilizzare un detergente neutro per evitare l'uso di acidi o alcali forti che potrebbero corrodere il granito. Allo stesso tempo, ogni settimana, controllare i componenti di collegamento come l'iniezione di colla e i bulloni, sostituire tempestivamente le vecchie guarnizioni di tenuta e serrare nuovamente i bulloni con una chiave dinamometrica.
I fattori ambientali hanno un impatto significativo sulle basi delle macchine in granito. Sebbene il coefficiente di dilatazione termica del granito sia relativamente basso, la temperatura in officina deve comunque essere mantenuta a 23±1°C, con una fluttuazione non superiore a 0,5°C all'ora, e l'umidità relativa deve essere controllata al 45%-60%. Inoltre, non devono essere posizionate fonti di vibrazioni intorno alla base della macchina. È possibile installare cuscinetti antivibranti e il flusso d'aria deve essere controllato per evitare che una velocità eccessiva del vento interferisca con la misurazione.
La manutenzione professionale è altrettanto indispensabile. Ogni anno, un istituto professionale dovrebbe essere incaricato di calibrare la precisione della base della macchina, incluso il rilevamento di indicatori come planarità, stabilità termica e attenuazione delle vibrazioni. Dopo l'uso in scenari particolari, se entra in contatto con liquidi corrosivi, è necessario risciacquarlo tempestivamente e adottare misure di protezione. Dopo un lungo periodo di inattività, al riavvio dell'attrezzatura, è necessario farla funzionare a vuoto per un periodo di tempo per eliminare l'accumulo di stress.
Grazie a metodi di manutenzione scientifica, la durata utile della base in granito può essere efficacemente prolungata, garantendo il funzionamento ad alta precisione delle apparecchiature di rilevamento. Per le industrie manifatturiere high-tech che perseguono la massima qualità, attribuire importanza alla manutenzione delle basi in granito delle macchine significa salvaguardare la qualità del prodotto e la competitività aziendale.
Data di pubblicazione: 12-06-2025