Cose da tenere a mente quando si progettano componenti in granito

I componenti in granito vengono lavorati con precisione a partire da una piattaforma di base in granito per soddisfare le esigenze del cliente, tra cui foratura, scanalatura, regolazione del parallelismo e correzione della planarità. Rispetto alle normali piattaforme in granito, i componenti in granito presentano requisiti tecnici più elevati e vengono utilizzati principalmente nella produzione di utensili e strumenti di precisione nell'industria meccanica, da cui il nome "componenti in granito". Le loro eccezionali proprietà includono resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, proprietà fisiche stabili e una struttura densa. Anche i grani resistenti agli urti non causano perdita di precisione superficiale, con conseguente superficie liscia.

I componenti in granito offrono superfici di lavoro di facile manutenzione, sono un materiale stabile con un basso coefficiente di dilatazione lineare, elevata precisione meccanica e resistenza alla deformazione. La loro eccellente durezza e resistenza li rendono adatti agli ambienti di lavoro in cantiere. Le misurazioni risultano lisce e prive di aderenza, e anche piccoli graffi non compromettono la precisione. Essendo un prodotto in pietra, i componenti in granito sono resistenti alla ruggine e hanno una lunga durata.

I componenti in granito sono stati a lungo utilizzati principalmente nella produzione di macchinari, principalmente come strumenti e strumenti di misura, con conseguente domanda di mercato relativamente stabile. Negli ultimi anni, con l'aumento del tenore di vita, i componenti in granito hanno gradualmente guadagnato popolarità nelle case e in altri ambienti, diventando un simbolo di qualità e gusto, particolarmente in linea con l'estetica moderna. Questo è uno dei motivi della crescente domanda di componenti in granito sul mercato interno negli ultimi anni. I componenti in granito sono adatti a una varietà di ambienti di lavoro e possono mantenere la loro precisione nel tempo, garantendo lavorazioni e ispezioni accurate. Sono particolarmente adatti per la misurazione e l'assemblaggio di precisione.

Principali vantaggi dei componenti in granito

Basso coefficiente di dilatazione lineare: meno influenzato dalle fluttuazioni di temperatura, garantendo una precisione stabile.

Elevata resistenza allo stress termico: rispetto alla saldatura ad arco, sono meno soggetti a cricche causate dallo stress termico.

Resistente all'umidità e alla ruggine: facile da usare e da manutenere.

Materiale stabile: il granito subisce un invecchiamento naturale a lungo termine, rilasciando completamente le tensioni interne e resistendo alla deformazione.

Impatto minimo dei danni superficiali: urti e graffi producono solo delle cavità e non influiscono sulla precisione della misurazione.

Microstruttura densa e superficie liscia: bassa rugosità, per garantire operazioni di misurazione fluide.

Lavorabilità dopo le riparazioni tramite saldatura: le riparazioni effettuate tramite saldatura a spruzzo o ad arco possono essere lavorate meccanicamente, ottenendo un colore simile al materiale di base, ma è necessario considerare la deformazione termica.

Fattori chiave da considerare quando si progettano componenti in granito

Dimensioni dell'inserto e precisione del foro: garantiscono la trasmissione affidabile della coppia da parte dell'inserto.

Progettazione di binari dritti: valutare se è necessario il fissaggio con viti o se è possibile utilizzare delle scanalature per il fissaggio.

Capacità di carico e caratteristiche del carico: progettare la struttura portante in base ai requisiti dell'applicazione.

Metodo di supporto delle fondamenta: scegliere un telaio in acciaio o un sistema di isolamento dalle vibrazioni.

Qualità della superficie: controllare la planarità e la rugosità per garantire la precisione della misurazione.

Progettazione del cuscinetto d'aria: riservare una superficie con cuscinetto d'aria, se necessario.

Visibilità laterale: valutare se il lato del componente in granito è esposto.

Fattori ambientali: considerare l'impatto delle fluttuazioni di temperatura, dell'umidità, delle vibrazioni e della polvere sulle prestazioni dei componenti.

Grazie a una valutazione approfondita di questi fattori, i componenti in granito non solo soddisfano gli elevati standard di misurazione di precisione e di produzione meccanica, ma mantengono anche prestazioni stabili nel tempo in ambienti complessi, offrendo ai clienti soluzioni affidabili e di alta precisione.