Quali sono i vantaggi del centro di lavorazione del letto in marmo di fusione minerale?

Quali sono i vantaggi del centro di lavorazione del letto in marmo di fusione minerale?
I getti minerali (granito artificiale alias in resina in resina) sono stati ampiamente accettati nel settore della macchina utensile da oltre 30 anni come materiale strutturale.

Secondo le statistiche, in Europa, uno su ogni 10 macchine utensili utilizza fusioni minerali come letto. Tuttavia, l'uso di esperienze inappropriate, incomplete o errate può portare a sospetti e pregiudizi nei confronti dei getti minerali. Pertanto, quando si effettuano nuove attrezzature, è necessario analizzare i vantaggi e gli svantaggi delle getti minerali e confrontarli con altri materiali.

La base dei macchinari di costruzione è generalmente divisa in ghisa, fusione minerale (polimero e/o cemento reattivo in resina), struttura in acciaio/saldata (stucca/non coltura) e pietra naturale (come granito). Ogni materiale ha le sue caratteristiche e non esiste materiale strutturale perfetto. Solo esaminando i vantaggi e gli svantaggi del materiale in base ai requisiti strutturali specifici, è possibile selezionare il materiale strutturale ideale.

Le due importanti funzioni dei materiali strutturali: garanzia la geometria, la posizione e l'assorbimento energetico dei componenti, rispettivamente hanno messo i requisiti di prestazioni in avanti (prestazioni statiche, dinamiche e termiche), requisiti funzionali/strutturali (accuratezza, peso, spessore delle pareti, facilità di guida di guida) per l'installazione dei materiali, il sistema di circolazione dei media) e i requisiti di costo (prezzo, disponibilità, caratteristiche di sistema).
I. Requisiti di prestazione per materiali strutturali

1. Caratteristiche statiche

Il criterio per misurare le proprietà statiche di una base è di solito la rigidità del materiale: deformazione di minima sotto carico, piuttosto che elevata resistenza. Per la deformazione elastica statica, i getti minerali possono essere pensati come materiali omogenei isotropi che obbediscono alla legge di Hooke.

La densità e il modulo elastico di getti minerali sono rispettivamente 1/3 di quelli della ghisa. Poiché i getti minerali e i ferri da cast hanno la stessa rigidità specifica, sotto lo stesso peso, la rigidità delle getti di ferro e delle getti minerali è la stessa senza considerare l'influenza della forma. In molti casi, lo spessore della parete di progettazione delle getti minerali è di solito 3 volte quello delle getti di ferro e questo design non causerà alcun problema in termini di proprietà meccaniche del prodotto o della fusione. I getti minerali sono adatti per lavorare in ambienti statici che trasportano pressione (ad es. Letti, supporti, colonne) e non sono adatti come frame a parete sottile e/o piccoli (ad esempio tabelle, pallet, cambi di utensili, carrelli, supporti per il mandrino). Il peso delle parti strutturali è generalmente limitato dall'attrezzatura dei produttori di fusione minerale e i prodotti di fusione minerale superiori a 15 tonnellate sono generalmente rari.

2. Caratteristiche dinamiche

Maggiore è la velocità di rotazione e/o l'accelerazione dell'albero, più sono importanti le prestazioni dinamiche della macchina. Posizionamento rapido, sostituzione rapida degli strumenti e alimentazione ad alta velocità rafforzano continuamente la risonanza meccanica e l'eccitazione dinamica delle parti strutturali della macchina. Oltre alla progettazione dimensionale del componente, la deflessione, la distribuzione di massa e la rigidità dinamica del componente sono notevolmente influenzate dalle proprietà di smorzamento del materiale.

L'uso di getti minerali offre una buona soluzione a questi problemi. Poiché assorbe le vibrazioni 10 volte meglio della ghisa tradizionale, può ridurre notevolmente l'ampiezza e la frequenza naturale.

Nelle operazioni di lavorazione come la lavorazione, può portare una maggiore precisione, una migliore qualità della superficie e una durata più lunga degli strumenti. Allo stesso tempo, in termini di impatto sul rumore, i getti minerali si sono comportati bene anche attraverso il confronto e la verifica delle basi, i getti di trasmissione e gli accessori di materiali diversi per motori di grandi dimensioni e centrifughi. Secondo l'analisi del suono di impatto, il casting minerale può ottenere una riduzione locale del 20% nel livello di pressione sonora.

3. Proprietà termiche

Gli esperti stimano che circa l'80% delle deviazioni di macchine utensili sia causata da effetti termici. Le interruzioni dei processi come fonti di calore interne o esterne, preriscaldamento, mutevole pezzi, ecc. Sono tutte cause di deformazione termica. Per poter selezionare il materiale migliore, è necessario chiarire i requisiti del materiale. L'elevato calore specifico e la bassa conduttività termica consentono ai getti minerali di avere una buona inerzia termica a influenze transitorie di temperatura (come il cambiamento dei pezzi) e le fluttuazioni della temperatura ambiente. Se è richiesto un preriscaldamento rapido come un letto metallico o la temperatura del letto è vietato, i dispositivi di riscaldamento o di raffreddamento possono essere gettati direttamente nella fusione minerale per controllare la temperatura. L'uso di questo tipo di dispositivo di compensazione della temperatura può ridurre la deformazione causata dall'influenza della temperatura, che aiuta a migliorare l'accuratezza a un costo ragionevole.

Ii. Requisiti funzionali e strutturali

L'integrità è una caratteristica distintiva che distingue le getti minerali da altri materiali. La temperatura massima di fusione per i getti minerali è di 45 ° C e insieme a stampi e utensili ad alta precisione, le parti e le getti minerali possono essere messi insieme.

Le tecniche di ri-casting avanzate possono anche essere utilizzate su spazi di fusione minerale, con conseguenti superfici di montaggio e ferrovia precise che non richiedono la lavorazione. Come altri materiali di base, i getti minerali sono soggetti a specifiche regole di progettazione strutturale. Lo spessore della parete, gli accessori portanti, gli inserti delle costole, i metodi di carico e scarico sono tutti diversi dagli altri materiali in una certa misura e devono essere considerati in anticipo durante la progettazione.

Iii. Requisiti di costo

Mentre è importante considerare da un punto di vista tecnico, il costo-efficacia mostra sempre più la sua importanza. L'uso di getti minerali consente agli ingegneri di risparmiare costi di produzione e operazioni significative. Oltre a risparmiare sui costi di lavorazione, il casting, l'assemblaggio finale e l'aumento dei costi logistici (deposito e trasporto) sono tutti ridotti di conseguenza. Considerando la funzione di alto livello dei getti minerali, dovrebbe essere visto come un intero progetto. In effetti, è più ragionevole fare un confronto sui prezzi quando la base è installata o preinstallata. Il costo iniziale relativamente alto è il costo degli stampi e degli strumenti di fusione minerale, ma questo costo può essere diluito in uso a lungo termine (500-1000 pezzi/stampo in acciaio) e il consumo annuale è di circa 10-15 pezzi.

IV. Portata d'uso

Come materiale strutturale, i getti minerali sostitono costantemente materiali strutturali tradizionali e la chiave per il suo rapido sviluppo sta nella fusione minerale, stampi e strutture di legame stabili. Al momento, i getti minerali sono stati ampiamente utilizzati in molti campi di macchine utensili come le macchine per la macinazione e la lavorazione ad alta velocità. I produttori di macchine da macinazione sono stati pionieri nel settore della macchina utensile utilizzando getti minerali per letti a macchina. Ad esempio, società di fama mondiale come Aba Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ecc. Hanno sempre beneficiato dello smorzamento, dell'inerzia termica e dell'integrità delle getti minerali per ottenere un'elevata precisione e un'eccellente qualità della superficie nel processo di macinazione.

Con carichi dinamici sempre crescenti, i getti minerali sono anche sempre più favoriti dalle aziende leader del mondo nel campo delle smerigliatrici degli strumenti. Il letto di fusione minerale ha un'eccellente rigidità e può eliminare la forza causata dall'accelerazione del motore lineare. Allo stesso tempo, la combinazione organica di buone prestazioni di assorbimento delle vibrazioni e motore lineare può migliorare notevolmente la qualità della superficie del pezzo e la durata del volante.