La base di granito è comunemente usata nelle apparecchiature a semiconduttore a causa delle sue eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni, stabilità termica e basso coefficiente di espansione termica. Tuttavia, come qualsiasi altro materiale, i graniti possono sviluppare guasti che possono influire sulle prestazioni delle apparecchiature a semiconduttore. In questo articolo, evidenzieremo alcuni dei guasti comuni della base di granito nelle apparecchiature a semiconduttore e fornire soluzioni.
Guasto n. 1: deformazioni superficiali
Le deformazioni superficiali sono i guasti più comuni nella base di granito nelle apparecchiature a semiconduttore. Quando la base di granito è soggetta a variazioni di temperatura o carichi pesanti, può sviluppare deformazioni superficiali, come orditi, colpi di scena e dossi. Queste deformazioni possono interferire con l'allineamento e l'accuratezza delle apparecchiature a semiconduttore.
Soluzione: correzioni superficiali
Le correzioni della superficie possono aiutare ad alleviare le deformazioni superficiali nella base di granito. Il processo di correzione prevede di ricominciare la superficie della base di granito per ripristinare la sua piattaforma e levigatezza. È necessario prestare un'attenta attenzione alla selezione del giusto strumento di macinazione e all'abrasivo utilizzato per garantire la manutenzione della precisione.
Difetto n. 2: crepe
Le crepe possono svilupparsi nella base di granito a causa del ciclo termico, dei carichi pesanti ed errori di lavorazione. Queste fessure possono portare all'instabilità strutturale e influire significativamente sulla precisione delle apparecchiature a semiconduttore.
Soluzione: riempimento e riparazione
Il riempimento e la riparazione di crepe possono aiutare a ripristinare la stabilità e la precisione della base di granito. Il processo di riparazione prevede in genere il riempimento della fessura con una resina epossidica, che viene quindi curata per ripristinare la forza della superficie del granito. La superficie incollata viene quindi riorganizzata per ripristinare la planarità e la morbidezza.
Difetto n. 3: delaminazione
La delaminazione è quando gli strati della base di granito si separano l'uno dall'altro, creando lacune visibili, tasche ad aria e incoerenze in superficie. Ciò può derivare da errori impropri di legame, ciclismo termico e lavorazione.
Soluzione: legame e riparazione
Il processo di legame e riparazione comporta l'uso di resine epossidiche o polimeriche per legare le sezioni di granito delaminate. Dopo aver legato le sezioni del granito, la superficie riparata viene quindi riorganizzata per ripristinare la piattalità e la morbidezza. Il granito incollato deve essere controllato per eventuali lacune e tasche ad aria rimanenti per garantire che la base di granito sia completamente ripristinata alla sua resistenza strutturale originale.
Guasto n. 4: scolorimento e colorazione
A volte la base di granito può sviluppare problemi di scolorimento e colorazione, come macchie marroni e gialle, efflorescenza e macchie scure. Ciò può essere causato da fuoriuscite chimiche e pratiche di pulizia inadeguate.
Soluzione: pulizia e manutenzione
La pulizia regolare e corretta della base di granito può prevenire scolorimento e colorazione. Si consiglia l'uso di detergenti di pH neutri o lievi. Il processo di pulizia dovrebbe seguire le istruzioni del produttore per evitare di danneggiare la superficie del granito. In caso di macchie ostinate, è possibile utilizzare un detergente per granito specializzato.
In sintesi, la base di granito è un materiale durevole e affidabile ampiamente utilizzato nelle apparecchiature a semiconduttore. Tuttavia, può sviluppare guasti nel tempo a causa di variazioni di temperatura, carichi pesanti ed errori di lavorazione. Con la manutenzione, la pulizia e la riparazione adeguate, la base di granito può essere ripristinata, garantendo prestazioni ottimali delle apparecchiature a semiconduttore.
Post Time: mar-25-2024