La base in granito è comunemente utilizzata nelle apparecchiature a semiconduttore grazie alle sue eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni, stabilità termica e basso coefficiente di dilatazione termica.Tuttavia, come qualsiasi altro materiale, i graniti possono sviluppare difetti che possono influire sulle prestazioni delle apparecchiature a semiconduttore.In questo articolo metteremo in evidenza alcuni dei difetti più comuni della base in granito nelle apparecchiature a semiconduttore e forniremo soluzioni.
Difetto n. 1: deformazioni superficiali
Le deformazioni superficiali sono i difetti più comuni nella base in granito delle apparecchiature a semiconduttore.Quando la base in granito è sottoposta a sbalzi di temperatura o carichi pesanti, può sviluppare deformazioni superficiali, come deformazioni, torsioni e protuberanze.Queste deformazioni possono interferire con l'allineamento e la precisione delle apparecchiature a semiconduttore.
Soluzione: correzioni della superficie
Le correzioni superficiali possono aiutare ad alleviare le deformazioni superficiali nella base in granito.Il processo di correzione prevede la rimolatura della superficie della base in granito per ripristinarne la planarità e la levigatezza.È necessario prestare particolare attenzione alla scelta del giusto strumento di rettifica e dell'abrasivo utilizzato per garantire il mantenimento della precisione.
Difetto n. 2: crepe
Possono svilupparsi crepe nella base di granito a causa di cicli termici, carichi pesanti ed errori di lavorazione.Queste crepe possono portare all'instabilità strutturale e influenzare in modo significativo la precisione delle apparecchiature a semiconduttore.
Soluzione: riempimento e riparazione
Riempire e riparare le crepe può aiutare a ripristinare la stabilità e la precisione della base in granito.Il processo di riparazione prevede tipicamente il riempimento della fessura con una resina epossidica, che viene poi polimerizzata per ripristinare la resistenza della superficie del granito.La superficie incollata viene quindi rimolata per ripristinare planarità e levigatezza.
Difetto n. 3: delaminazione
La delaminazione avviene quando gli strati della base in granito si separano gli uni dagli altri, creando spazi visibili, sacche d'aria e incongruenze nella superficie.Ciò può derivare da un incollaggio improprio, da cicli termici ed errori di lavorazione.
Soluzione: incollaggio e riparazione
Il processo di incollaggio e riparazione prevede l'uso di resine epossidiche o polimeriche per incollare le sezioni di granito delaminate.Dopo aver incollato le sezioni di granito, la superficie riparata viene quindi rimolata per ripristinare planarità e levigatezza.Il granito incollato deve essere controllato per eventuali spazi vuoti e sacche d'aria rimanenti per garantire che la base in granito sia completamente ripristinata alla sua resistenza strutturale originale.
Difetto n. 4: scolorimento e macchie
A volte la base in granito può sviluppare problemi di scolorimento e colorazione, come macchie marroni e gialle, efflorescenze e macchie scure.Ciò può essere causato da fuoriuscite di prodotti chimici e pratiche di pulizia inadeguate.
Soluzione: pulizia e manutenzione
Una pulizia regolare e corretta della base in granito può prevenire scolorimenti e macchie.Si consiglia l'uso di detergenti a pH neutro o delicato.Il processo di pulizia dovrebbe seguire le istruzioni del produttore per evitare di danneggiare la superficie del granito.In caso di macchie ostinate è possibile utilizzare un detergente specifico per granito.
In sintesi, la base in granito è un materiale durevole e affidabile ampiamente utilizzato nelle apparecchiature a semiconduttore.Tuttavia, nel tempo potrebbe sviluppare guasti a causa di variazioni di temperatura, carichi pesanti ed errori di lavorazione.Con una corretta manutenzione, pulizia e riparazione, la base in granito può essere ripristinata, garantendo prestazioni ottimali delle apparecchiature a semiconduttore.
Orario di pubblicazione: 25 marzo 2024