Le piastre di riscontro in granito sono essenziali per le attività di misurazione e ispezione di precisione in diversi settori industriali. Queste piattaforme sono ampiamente utilizzate per la marcatura, il posizionamento, l'assemblaggio, la saldatura, il collaudo e l'ispezione dimensionale in applicazioni di produzione e ingegneria meccanica.
Principali applicazioni delle piastre di ispezione in granito
Le piattaforme di ispezione in granito forniscono una superficie di riferimento ad alta precisione, ideale per:
Ispezione e misurazione dimensionale
Attività di assemblaggio e posizionamento
Operazioni di marcatura e layout
Apparecchiature e configurazioni di saldatura
Calibrazione e prove meccaniche dinamiche
Verifica della planarità e del parallelismo della superficie
Controlli di rettilineità e tolleranza geometrica
Queste piastre sono uno strumento fondamentale nei settori della lavorazione meccanica, aerospaziale, elettronico, automobilistico e della produzione di utensili, poiché garantiscono una planarità affidabile per processi in cui la precisione è fondamentale.
Valutazione della qualità della superficie
Per garantire che le piastre di superficie in granito soddisfino rigorosi standard qualitativi, vengono eseguite prove di superficie in conformità alle normative nazionali in materia di metrologia e misurazione.
La densità delle ispezioni è la seguente:
Grado 0 e Grado 1: minimo 25 punti di misurazione per 25 mm²
Grado 2: minimo 20 punti
Grado 3: minimo 12 punti
I gradi di precisione sono classificati da 0 a 3, dove il grado 0 offre il livello di accuratezza più elevato.
Ambito di ispezione e casi d'uso
Le lastre di granito servono come base per:
Misurazione della planarità di parti meccaniche
Analisi della tolleranza geometrica, inclusi parallelismo e rettilineità
Marcatura e incisione ad alta precisione
Ispezione generale e di precisione delle parti
Vengono inoltre utilizzati come supporti per banchi di prova, contribuendo a:
Macchine di misura a coordinate (CMM)
Calibrazione della macchina utensile
Configurazioni di dispositivi e maschere
Quadri di prova delle proprietà meccaniche
Caratteristiche del materiale e della superficie
Queste piattaforme sono realizzate in granito naturale di alta qualità, noto per:
Stabilità dimensionale
Ottima durezza
Resistenza all'usura
Proprietà non magnetiche
Le superfici di lavoro possono essere personalizzate con:
scanalature a V
Scanalature a T, scanalature a U
Fori rotondi o fessure allungate
Tutte le superfici sono accuratamente levigate e lappate a mano per soddisfare specifiche tolleranze di planarità e finitura.
Pensiero finale
Le piastre di ispezione in granito sono strumenti indispensabili per oltre 20 settori diversi, tra cui macchine utensili, elettronica, aerospaziale e strumentazione. Comprenderne la struttura e i protocolli di prova contribuisce a garantirne un utilizzo ottimale nelle operazioni di precisione.
Integrando correttamente questi strumenti nel tuo flusso di lavoro, aumenterai l'accuratezza e l'affidabilità dei tuoi processi di controllo qualità.
Data di pubblicazione: 29-lug-2025