I componenti per macchine in granito, spesso denominati basi, letti o attrezzature speciali in granito, sono da tempo lo strumento di riferimento di riferimento nella metrologia ad alta precisione e nell'assemblaggio industriale. Presso ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), la nostra decennale esperienza nella progettazione, produzione e manutenzione di questi componenti ci ha fatto guadagnare un'eccellente reputazione nel soddisfare i più severi requisiti di precisione del mercato. Il valore di un componente in granito risiede nelle sue proprietà naturali superiori: elevata durezza, stabilità dimensionale, insensibilità alla ruggine o ai campi magnetici e una resistenza unica all'usura localizzata che non compromette la precisione planare complessiva.
Questi componenti non sono semplici lastre; sono utensili funzionali. Vengono normalmente lavorati con fori passanti, fori filettati, cave a T e varie scanalature per ospitare diversi dispositivi e guide, trasformando una superficie di riferimento standard in una base funzionale altamente personalizzata per i macchinari. Tuttavia, per raggiungere questo elevato grado di complessità è necessario che i macchinari ausiliari utilizzati nella loro produzione soddisfino standard altrettanto rigorosi. Quali requisiti specifici devono soddisfare i macchinari che lavorano questi componenti in granito ad alta precisione?
I mandati per la lavorazione di precisione
Il processo di produzione di un basamento in granito è un complesso mix di lavorazioni meccaniche iniziali e di una meticolosa lappatura manuale finale. Per garantire che il prodotto finale soddisfi l'estrema precisione richiesta dai nostri clienti, tutti i macchinari ausiliari per le lavorazioni meccaniche devono soddisfare i seguenti requisiti:
In primo luogo, i macchinari di lavorazione devono essere in grado di mantenere un'eccellente integrità meccanica e precisione geometrica. La qualità della materia prima è solo una parte dell'equazione; i macchinari devono garantire che il processo di lavorazione stesso non introduca errori. Prima di iniziare qualsiasi ciclo di produzione ufficiale, tutte le attrezzature devono essere sottoposte a un'accurata prova di funzionamento. È necessario verificarne la piena funzionalità e la corretta distribuzione meccanica per evitare sprechi di materiale e compromettere la precisione derivanti da disallineamenti o malfunzionamenti.
In secondo luogo, la pulizia e la levigatezza assolute sono imprescindibili. Tutti i punti di collegamento e le superfici delle parti meccaniche devono essere privi di bave e imperfezioni. Qualsiasi residuo rilevabile deve essere meticolosamente lucidato e rimosso. Inoltre, l'ambiente in cui si trovano le macchine utensili deve essere mantenuto scrupolosamente pulito. Se i componenti interni presentano ruggine o contaminazione, è obbligatoria la pulizia immediata. Questo processo prevede la rimozione completa della corrosione superficiale e l'applicazione di rivestimenti protettivi, come la vernice antiruggine, alle pareti metalliche interne; in caso di corrosione grave, sono necessari detergenti specifici.
Infine, la lubrificazione delle superfici dei componenti meccanici è fondamentale. Prima di iniziare qualsiasi lavorazione, tutti i punti di lubrificazione necessari devono essere sottoposti a manutenzione completa con i lubrificanti appropriati. Inoltre, durante la critica fase di assemblaggio, tutte le misurazioni dimensionali devono essere verificate rigorosamente e ripetutamente. Questo meticoloso processo di doppio controllo garantisce che il componente finito in granito raggiunga i livelli di precisione richiesti dalla nostra politica di controllo qualità: "Il business della precisione non può essere troppo esigente".
Granito: il substrato di produzione ideale
Il predominio del granito in questo campo è radicato nella sua composizione geologica. Composto principalmente da feldspato, quarzo (contenuto tipicamente dal 10% al 50%) e mica, il suo elevato contenuto di quarzo contribuisce alla sua rinomata durezza e durevolezza. La sua superiore stabilità chimica, con un elevato contenuto di biossido di silicio (SiO2 > 65%), garantisce la sua resistenza a lungo termine alla corrosione ambientale. A differenza della ghisa, una base in granito offre diversi vantaggi operativi distinti: movimento fluido e senza stick-slip durante la misurazione, un basso coefficiente di dilatazione lineare (che si traduce in una minima distorsione termica) e la garanzia che piccoli difetti superficiali o graffi non compromettano la precisione complessiva della misurazione. Ciò rende le tecniche di misurazione indiretta facilitate dalle basi in granito un metodo altamente pratico e affidabile sia per il personale addetto alle ispezioni che per gli addetti alla produzione.
Data di pubblicazione: 20-11-2025