Nelle apparecchiature laser ad alta velocità utilizzate per la produzione di chip e componenti di precisione, una base in granito apparentemente ordinaria è in realtà la chiave per evitare problemi nascosti. Quali "killer della precisione" invisibili può effettivamente risolvere? Oggi, diamo un'occhiata insieme.
I. Respingi lo "Spettro delle Vibrazioni": Dì addio alle interferenze delle vibrazioni
Durante il taglio laser ad alta velocità, la testa laser si muove centinaia di volte al secondo. Anche la minima vibrazione può rendere ruvido il bordo di taglio. La base in acciaio è come un "sistema audio ingrandito", che amplifica le vibrazioni causate dal funzionamento dell'apparecchiatura e dal passaggio di veicoli esterni. La densità della base in granito raggiunge i 3100 kg/m³ e la sua struttura interna è densa come il "cemento armato", in grado di assorbire oltre il 90% dell'energia delle vibrazioni. Le misurazioni effettuate da un'azienda optoelettronica hanno rilevato che, dopo il passaggio a una base in granito, la rugosità del bordo dei wafer di silicio tagliati è scesa da Ra1,2 μm a 0,5 μm, con un miglioramento della precisione di oltre il 50%.
In secondo luogo, resistere alla “trappola della deformazione termica”: la temperatura non causa più problemi
Durante la lavorazione laser, il calore generato dall'apparecchiatura può causare l'espansione e la deformazione della base. Il coefficiente di dilatazione termica dei materiali metallici comuni è il doppio di quello del granito. Con un aumento di temperatura di 10 °C, la base metallica può deformarsi di 12 μm, equivalenti a 1/5 del diametro di un capello umano! Il granito ha un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso. Anche se lavorato a lungo, la deformazione può essere controllata entro i 5 μm. È come indossare una "corazza a temperatura costante" per l'apparecchiatura, per garantire che la messa a fuoco del laser sia sempre precisa e priva di errori.
III. Evitare la "crisi da usura": prolungare la vita utile delle apparecchiature
La testa laser ad alta velocità entra spesso in contatto con la base della macchina, e i materiali di qualità inferiore si usurano come carta vetrata. Il granito ha una durezza da 6 a 7 sulla scala di Mohs ed è persino più resistente all'usura dell'acciaio. Dopo un utilizzo normale di 10 anni, l'usura superficiale è inferiore a 1 μm. Al contrario, alcune basi metalliche devono essere sostituite ogni 2 o 3 anni. Le statistiche di una certa fabbrica di semiconduttori mostrano che, dopo l'utilizzo di basi per macchine in granito, i costi di manutenzione delle apparecchiature sono diminuiti di 300.000 yuan all'anno.
Quarto, eliminare i “rischi di installazione”: completamento preciso in un unico passaggio
La precisione di lavorazione delle basi per macchine tradizionali è limitata e l'errore nella posizione dei fori di installazione può raggiungere ±0,02 mm, con conseguente mancato accoppiamento dei componenti dell'attrezzatura. La base in granito ZHHIMG® è lavorata da un CNC a cinque assi, con una precisione di posizionamento dei fori di ±0,01 mm. In combinazione con la progettazione prefabbricata CAD/CAM, si adatta perfettamente come se si costruisse con i Lego durante l'installazione. Un istituto di ricerca ha segnalato che i tempi di debug dell'attrezzatura si sono ridotti da 3 giorni a 8 ore dopo il suo utilizzo.
Data di pubblicazione: 19 giugno 2025