Nel campo della foratura di precisione dei PCB, la base in granito ZHHIMG® è diventata l'alternativa preferita alla base in acciaio grazie ai suoi quattro vantaggi principali:
1. Struttura stabile: eccezionale resistenza alla deformazione
Viene selezionato granito nero con una densità di 3100 kg/m³. I cristalli minerali interni sono densi e la tensione interna naturale è prossima allo zero. Rispetto al problema dello scorrimento del reticolo tipico dei telai in acciaio sottoposti a carichi a lungo termine, i telai in granito possono compensare oltre il 90% della deformazione, garantendo che il dispositivo di perforazione mantenga una precisione di posizionamento di ±1 μm per lungo tempo.
2. Elevata efficienza di assorbimento delle vibrazioni: la precisione di perforazione è migliorata di 3 volte
L'attrito minerale interno del granito crea uno smorzamento naturale, in grado di assorbire il 90% dell'energia di vibrazione durante il processo di foratura (le basi in acciaio possono assorbirne solo il 30%). Una misurazione reale effettuata da un produttore di PCB mostra che, dopo l'installazione di una base in granito, la rugosità della parete del microforo da 0,1 mm è scesa da Ra1,6μm a Ra0,5μm, e la durata della punta del trapano è raddoppiata.
Tre. Forte stabilità termica: l'influenza delle differenze di temperatura è ridotta al minimo
Il coefficiente di dilatazione termica è di soli 5,5×10⁻⁶/℃ (11,5×10⁻⁶/℃ per l'acciaio). Quando la temperatura di esercizio continuo dell'apparecchiatura aumenta di 10°C, la deformazione termica della base in granito è inferiore a 5 μm, mentre quella della base in acciaio può raggiungere i 12 μm, evitando efficacemente lo sfasamento della posizione dei fori causato dalla dilatazione e dalla contrazione termica.
Iv. Precisione di elaborazione: garantita da standard a livello nanometrico
Viene lavorato da una rettificatrice CNC a cinque assi, con planarità controllata entro ±0,5 μm/m, e supporta cave a T personalizzate, fori filettati e altre strutture complesse. Un caso di studio di una fabbrica di attrezzature di perforazione mostra che la precisione di posizionamento dei fori di installazione della base della macchina in granito raggiunge ±0,01 mm, ovvero il 50% in più rispetto a quella della base della macchina in acciaio, riducendo significativamente i tempi di messa in servizio dell'attrezzatura.
Vantaggi economici e ambientali: nonostante il costo iniziale sia superiore del 15%, la durata utile supera i 10 anni (solo 5 anni per i telai in acciaio) e non richiede manutenzione. Le emissioni di carbonio derivanti dall'estrazione e dalla lavorazione del granito sono inferiori del 40% rispetto a quelle della fusione dell'acciaio, in linea con la tendenza alla produzione ecosostenibile.
Data di pubblicazione: 18 giugno 2025