Nelle stanze silenziose e climatizzate in cui vengono incisi i semiconduttori più avanzati al mondo e verificati i componenti aerospaziali più sensibili, c'è una presenza silenziosa e immobile. È letteralmente il fondamento su cui è costruito il nostro mondo moderno. Spesso ci meravigliamo della velocità di un laser a femtosecondi o della risoluzione di una macchina di misura a coordinate, eppure raramente ci soffermiamo a considerare il materiale che consente a queste macchine di funzionare con una precisione così impossibile. Questo ci porta a una domanda fondamentale per qualsiasi ingegnere o specialista degli acquisti: le fondamenta delle vostre apparecchiature sono semplicemente una necessità strutturale o sono il fattore determinante del vostro successo?
Presso ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), abbiamo trascorso decenni a dimostrare che la risposta risiede in quest'ultima. La maggior parte degli operatori del settore considera un piano di riscontro in granito o una base per macchinari come una "commodity", un pesante pezzo di pietra che deve solo essere piatto. Ma con l'evoluzione dell'industria dell'ultra-precisione verso tolleranze nanometriche, il divario tra granito "standard" e granito "di qualità ZHHIMG®" è diventato abissale. Non siamo solo un produttore; siamo diventati sinonimo di standard industriale perché comprendiamo che nel mondo delle misurazioni submicroniche non esiste un concetto di "abbastanza buono".
Il viaggio verso la vera precisione inizia a chilometri di distanza, nella selezione della materia prima stessa. È una pratica comune, e francamente pericolosa, nel settore, per le piccole fabbriche sostituire il vero granito di alta qualità con marmo più economico e poroso per risparmiare sui costi. Lo dipingono o lo trattano per farlo sembrare granito nero professionale, ma le proprietà fisiche raccontano una storia diversa. Il marmo non ha la densità e la stabilità richieste per la metrologia di alto livello. Il nostro impegno per la promessa "Nessun imbroglio, nessuna occultazione, nessun inganno" inizia qui. Utilizziamo esclusivamente granito nero ZHHIMG®, un materiale caratterizzato da una densità straordinaria di circa 3100 kg/m³. Questa densità è significativamente superiore a quella della maggior parte dei graniti neri presenti in Europa o Nord America, offrendo una stabilità fisica superiore e un coefficiente di dilatazione termica notevolmente basso. Quando la base è più densa e stabile, la calibrazione della macchina rimane fedele, anche quando l'ambiente circostante cambia.
Tuttavia, avere la pietra migliore al mondo è solo metà della battaglia. Trasformare un enorme blocco di granito in un componente di precisione richiede un'infrastruttura che poche aziende al mondo possono eguagliare. La nostra sede centrale a Jinan, strategicamente situata vicino al porto di Qingdao, è una testimonianza di questa portata. Con una superficie di oltre 200.000 metri quadrati, la nostra struttura è progettata per gestire i giganti del settore. Stiamo parlando della capacità di lavorare componenti monoblocco fino a 20 metri di lunghezza, 4 metri di larghezza e 1 metro di spessore, con un peso fino a 100 tonnellate. Non si tratta solo di dimensioni; si tratta della precisione che manteniamo a quelle dimensioni. Utilizziamo quattro rettificatrici Taiwan Nan-Te di grandi dimensioni, ciascuna delle quali rappresenta un investimento di oltre mezzo milione di dollari, per ottenere una planarità superficiale su piattaforme da 6 metri che la maggior parte delle officine fatica a ottenere su una piastra delle dimensioni di un tavolo.
Uno degli aspetti più trascurati della produzione di precisione è l'ambiente in cui viene eseguito il lavoro. Non è possibile produrre una superficie di qualità nanometrica in un ambiente di fabbrica standard. Presso ZHHIMG®, abbiamo costruito un'officina di 10.000 metri quadrati a temperatura e umidità costanti che è di per sé una meraviglia ingegneristica. Il pavimento stesso è stato gettato con 1000 mm di calcestruzzo ultraduro per garantire zero flessioni. Intorno a questa massiccia soletta si trova una serie di fossati antivibrazioni, larghi 500 mm e profondi 2000 mm, progettati per isolare il nostro lavoro dalle vibrazioni del mondo esterno. Persino le gru in quota sono silenziose per evitare che le vibrazioni acustiche interferiscano con le nostre misurazioni. All'interno di questa fortezza di stabilità, disponiamo anche di camere bianche specializzate specificamente per l'assemblaggio di componenti in granito per l'industria dei semiconduttori, simulando esattamente gli ambienti in cui operano i nostri clienti.
"Se non puoi misurarlo, non puoi produrlo". Questa filosofia, sostenuta dalla nostra leadership, è il cuore pulsante della nostra attività. È il motivo per cui siamo l'unica azienda del settore a detenere contemporaneamente le certificazioni ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 e CE. Il nostro laboratorio metrologico è un arsenale di tecnologia di livello mondiale, con indicatori tedeschi Mahr con risoluzione di 0,5 μm, livelle elettroniche svizzere WYLER e interferometri laser britannici Renishaw. Ogni apparecchiatura che utilizziamo è calibrata e tracciabile secondo standard nazionali e internazionali. Questo rigore scientifico è il motivo per cui godiamo della fiducia delle principali università del mondo, come la National University of Singapore e l'Università di Stoccolma, e di istituti metrologici nazionali nel Regno Unito, in Francia, negli Stati Uniti e in Russia. Quando un cliente come GE, Apple, Samsung o Bosch si rivolge a noi, non acquista solo un componente; acquista la certezza dei nostri dati.
Ma anche con le macchine migliori e i sensori più avanzati, c'è un limite a ciò che la tecnologia da sola può raggiungere. L'ultimo, il più sfuggente livello di precisione è raggiunto dalla mano umana. Siamo immensamente orgogliosi dei nostri lavoratori, in particolare dei nostri maestri lappatori. Questi artigiani hanno trascorso oltre 30 anni a perfezionare la loro arte. Hanno un rapporto sensoriale con la pietra che sfida ogni descrizione digitale. I nostri clienti spesso li chiamano "livelli elettronici ambulanti". Riescono a percepire una deviazione di pochi micron attraverso la punta delle dita e sanno esattamente quanto materiale rimuovere con una singola passata della piastra di lappatura. È questo connubio tra antica abilità artigianale e tecnologia futuristica che ci permette di produrre 20.000 set di letti di precisione al mese, mantenendo i più alti standard qualitativi del pianeta.
I nostri prodotti sono i motori silenziosi alla base di una vasta gamma di settori industriali moderni. Troverete ZHHIMG®basi in granitonelle macchine per la foratura di PCB, nelle apparecchiature CMM e nei sistemi laser a femtosecondi ad alta velocità. Forniamo la stabilità per i sistemi di rilevamento ottico AOI, gli scanner CT industriali e le macchine di rivestimento specializzate utilizzate nella produzione di celle solari a perovskite di nuova generazione. Che si tratti di una trave di precisione in fibra di carbonio per una macchina a ponte o di una fusione minerale per un CNC ad alta velocità, il nostro obiettivo è sempre lo stesso: promuovere lo sviluppo dell'industria dell'ultra-precisione.
Guardando al futuro, restiamo fedeli alla nostra visione di essere un'azienda di livello mondiale, affidabile e amata dal pubblico. Non ci consideriamo solo un fornitore per aziende come Siemens, THK o Hiwin. Ci consideriamo i loro partner di pensiero. Siamo noi che osiamo essere i primi, noi che abbiamo il coraggio di innovare quando il settore afferma che un certo livello di precisione è impossibile. Dalla stampa 3D di componenti di precisione al nostro lavoro con l'UHPC (calcestruzzo ad altissime prestazioni), esploriamo costantemente nuovi materiali e metodi per garantire che le fondamenta della tecnologia mondiale rimangano solide come il granito da cui le forgiamo.
Data di pubblicazione: 19-12-2025