Nell'era della precisione nella produzione automobilistica, l'accuratezza del rilevamento dei componenti determina direttamente la sicurezza e l'affidabilità dell'intero veicolo. In quanto standard fondamentale per il controllo qualità nell'industria automobilistica globale, la norma ISO/IEC 17020 impone requisiti rigorosi alle prestazioni delle apparecchiature degli istituti di prova. La piattaforma di misura in granito ZHHIMG, con la sua eccezionale stabilità, elevata precisione e affidabilità, è diventata un punto di riferimento chiave per i test dell'industria automobilistica, consentendole di ottenere la certificazione ISO/IEC 17020, gettando solide basi per il controllo qualità dell'intero veicolo.
Gli standard rigorosi della certificazione ISO/IEC 17020
La norma ISO/IEC 17020 "Requisiti generali per il funzionamento di tutti i tipi di organismi di ispezione" mira a garantire l'imparzialità, le capacità tecniche e la standardizzazione gestionale degli organismi di ispezione. Nel settore automobilistico, questa certificazione richiede che le apparecchiature di prova presentino stabilità a lungo termine, capacità di resistenza alle interferenze ambientali e parametri di misura estremamente precisi. Ad esempio, l'errore di rilevamento della planarità del blocco motore deve essere controllato entro ±1 μm e la precisione di ripetibilità della misurazione delle dimensioni dei componenti del telaio deve essere di ±0,5 μm. Qualsiasi deviazione nelle prestazioni dell'apparecchiatura può comportare il fallimento della certificazione, che a sua volta influisce sulla certificazione di qualità dell'intero veicolo e sull'accesso al mercato.
I vantaggi naturali del granito costituiscono la base per la precisione
La piattaforma di misurazione in granito ZHHIMG è realizzata in granito naturale di elevata purezza, con cristalli minerali densi e uniformi al suo interno. Presenta tre vantaggi principali:
Massima stabilità termica: il coefficiente di dilatazione termica è pari a 5-7 ×10⁻⁶/℃, solo la metà di quello della ghisa. Anche nel complesso ambiente di funzionamento delle apparecchiature ad alta temperatura e dei frequenti avvii e arresti dell'aria condizionata nelle officine di produzione automobilistica, la stabilità dimensionale è garantita ed evita deviazioni del riferimento di misura causate dalla deformazione termica.
Eccezionali prestazioni antivibrazioni: le esclusive caratteristiche di smorzamento possono assorbire rapidamente oltre il 90% delle vibrazioni esterne. Che si tratti di vibrazioni ad alta frequenza generate dalla lavorazione delle macchine utensili o di vibrazioni a bassa frequenza causate dal trasporto logistico, può fornire un ambiente di misurazione stabile, garantendo l'accuratezza e l'affidabilità dei dati.
Elevata resistenza all'usura: con una durezza Mohs di 6-7, anche durante frequenti operazioni di misurazione dei componenti, l'usura sulla superficie della piattaforma è estremamente ridotta. È in grado di mantenere un'elevatissima planarità di ±0,001 mm/m per lungo tempo, riducendo la frequenza di calibrazione delle apparecchiature e i costi di manutenzione.
La tecnologia di elaborazione ad altissima precisione ha raggiunto un traguardo importante in termini di accuratezza
ZHHIMG adotta la tecnologia di lavorazione leader a livello mondiale e, attraverso 12 procedure precise, come la rettifica e la lucidatura CNC, eleva la planarità della piattaforma di misura in granito ai massimi livelli del settore. In combinazione con la calibrazione in tempo reale dell'interferometro laser, garantisce che l'errore di planarità di ciascuna piattaforma sia controllato entro ±0,5 μm e che il valore di rugosità Ra raggiunga 0,05 μm, fornendo un riferimento di ispezione ad alta precisione paragonabile a quello di una superficie a specchio per componenti automobilistici.
Verifica delle applicazioni full-scenario nel settore automobilistico
Nel campo della produzione di motori, la piattaforma di misurazione in granito ZHHIMG fornisce un punto di riferimento stabile per il rilevamento della planarità e della precisione del diametro dei fori di blocchi cilindri e testate, aiutando le case automobilistiche a ridurre del 30% il tasso di scarto dei componenti chiave. Nell'ispezione del sistema del telaio, il suo ambiente di misurazione stabile mantiene gli errori di rilevamento delle tolleranze di forma e posizione di componenti come il braccio di sospensione e il fuso a snodo entro ±0,3 μm, migliorando efficacemente le prestazioni di manovrabilità complessive del veicolo. Dopo l'introduzione della piattaforma ZHHIMG da parte di un'azienda automobilistica di fama mondiale, questa ha ottenuto con successo la certificazione ISO/IEC 17020. La coerenza della qualità del prodotto è stata significativamente migliorata e il tasso di reclami dei clienti è diminuito del 45%.
Sistema di garanzia della qualità durante l'intero ciclo di vita
ZHHIMG ha istituito un sistema di controllo qualità completo che comprende la selezione delle materie prime, la produzione e la fabbricazione, nonché l'ispezione in fabbrica. Ogni piattaforma è stata sottoposta a test di temperatura e umidità costanti per 72 ore, test di fatica da vibrazioni e test di compatibilità elettromagnetica.
Nel contesto dell'evoluzione dell'industria automobilistica verso l'intelligenza artificiale e l'elettrificazione, la piattaforma di misurazione in granito ZHHIMG, con i suoi insostituibili vantaggi in termini di precisione e affidabilità, è diventata lo strumento chiave per l'industria automobilistica, consentendole di ottenere la certificazione ISO/IEC 17020. Dai veicoli a carburante tradizionale a quelli a nuove energie, ZHHIMG supporta costantemente le case automobilistiche nel miglioramento dei loro livelli di controllo qualità, dando un forte impulso allo sviluppo di alta qualità dell'industria automobilistica globale.
Data di pubblicazione: 13 maggio 2025