Il granito è un tipo di roccia ignea estratta per la sua estrema forza, densità, durata e resistenza alla corrosione. Ma il granito è anche molto versatile, non è solo per quadrati e rettangoli! In effetti, lavoriamo con sicurezza con componenti in granito progettati in forme, angoli e curve di tutte le variazioni su base regolare, con risultati eccellenti.
Attraverso la nostra elaborazione all'avanguardia, le superfici tagliate possono essere eccezionalmente piatte. Queste qualità rendono il granito il materiale ideale per creare basi e componenti metrologiche di dimensioni personalizzate e personalizzate. Il granito è:
■ Machinabile
■ precisamente piatto quando tagliato e finito
■ resistente alla ruggine
■ Durevole
■ Lunga duratura
I componenti di granito sono anche facili da pulire. Quando si crea design personalizzati, assicurarsi di scegliere il granito per i suoi vantaggi superiori.

Standard / applicazioni ad alta usura
Il granito utilizzato da ZHHIMG per i nostri prodotti a piastra di superficie standard ha un contenuto di quarzo elevato, che fornisce una maggiore resistenza all'usura e ai danni. I nostri colori neri superiori hanno bassi tassi di assorbimento delle acque, riducendo al minimo la possibilità di arrugginirsi di precisione mentre si impostano sulle piastre. I colori del granito offerto da Zhhimg risultano in meno bagliori, il che significa meno streaming per gli individui che usano le piastre. Abbiamo scelto i nostri tipi di granito considerando l'espansione termica nel tentativo di mantenere questo aspetto minimo.

Applicazioni personalizzate
Quando l'applicazione richiede una piastra con forme personalizzate, inserti filettati, slot o altre lavorazioni, ti consigliamo di selezionare un materiale come Black Jinan Black. Questo materiale naturale offre una rigidità superiore, un'eccellente smorzamento delle vibrazioni e una migliore lavorabilità.

È importante notare che il colore da solo non è un'indicazione delle qualità fisiche della pietra. In generale, il colore di Granite è direttamente correlato alla presenza o all'assenza di minerali, che potrebbero non avere alcuna cuscinetto sulle qualità che producono un buon materiale della piastra di superficie. Ci sono graniti rosa, grigio e neri che sono eccellenti per le piastre di superficie, nonché graniti neri, grigi e rosa che sono totalmente inadatti per applicazioni di precisione. Le caratteristiche critiche del granito, per quanto riguarda il suo uso come materiale della piastra di superficie, non hanno nulla a che fare con il colore e sono le seguenti:
■ rigidità (deflessione sotto carico - indicata dal modulo di elasticità)
■ Durezza
■ Densità
■ Resistenza all'usura
■ stabilità
■ Porosità

Abbiamo testato molti materiali in granito e confrontato questi materiali. Finalmente otteniamo il risultato, Jinan Black Granite è il miglior materiale che abbiamo mai conosciuto. Il granito nero indiano e il granito sudafricano sono simili al granito nero jinan, ma le loro proprietà fisiche sono inferiori al granito nero jinan. Zhimg continuerà a cercare più materiale in granito nel mondo e confrontare le loro proprietà fisiche.

Per parlare di più del granito giusto per il tuo progetto, contattaciinfo@zhhimg.com.

Diversi produttori utilizzano standard diversi. Ci sono molti standard al mondo.
Standard DIN, ASME B89.3.7-2013 o Specifiche federali GGG-P-463C (piastre di superficie in granito) e così via come base per le loro specifiche.

E possiamo produrre piastra di ispezione di precisione in granito in base alle tue esigenze. Benvenuti a contattarci se si desidera conoscere ulteriori informazioni su più standard.

La planarità può essere considerata come tutti i punti sulla superficie contenuti in due piani paralleli, il piano di base e il piano del tetto. La misurazione della distanza tra i piani è la planarità complessiva della superficie. Questa misurazione della planarità porta comunemente una tolleranza e può includere una designazione di grado.

Ad esempio, le tolleranze di planarità per tre gradi standard sono definite nelle specifiche federali determinate dalla seguente formula:
■ Grado di laboratorio AA = (40 + diagonale al quadrato/25) x .000001 "(unilaterale)
■ ISPEZIONE GRADE A = Grado di laboratorio AA X 2
■ Solto della sala di grado B = grado di laboratorio AA X 4.

Per le piastre di superficie di dimensioni standard, garantiamo tolleranze di planarità che superano i requisiti di questa specifica. Oltre alla planarità, ASME B89.3.7-2013 e Specifica federale GGG-P-463C Argomenti dell'indirizzo tra cui: Accuratezza della misurazione ripetuta, Proprietà del materiale dei graniti della piastra di superficie, finitura superficiale, posizione del punto di supporto, rigidità, metodi accettabili di ispezione, installazione di inserti filettati, ecc.

Le piastre di superficie in granito Zhimg e le piastre di ispezione in granito soddisfano o superano tutti i requisiti stabiliti in questa specifica. Al momento, non esiste una specifica di definizione per piastre angolari di granito, parallelismi o quadrati principali.

E puoi trovare le formule per altri standard inSCARICAMENTO.

Innanzitutto, è importante mantenere pulito il piatto. La polvere abrasiva dispersa nell'aria è di solito la più grande fonte di usura su un piatto, poiché tende a incorporare i pezzi di lavoro e le superfici di contatto dei calibri. In secondo luogo, copri la piastra per proteggerlo dalla polvere e dai danni. L'usura della vita può essere estesa coprendo la piastra quando non in uso, ruotando periodicamente la piastra in modo che una singola area non riceva un uso eccessivo e sostituendo i cuscinetti di contatto in acciaio su misura con cuscinetti in carburo. Inoltre, evitare di impostare cibi o bevande analcoliche sul piatto. Si noti che molte bevande analcoliche contengono acido carbonico o fosforico, che può dissolvere i minerali più morbidi e lasciare piccoli pozzi in superficie.

Questo dipende da come viene utilizzata la piastra. Se possibile, ti consigliamo di pulire la piastra all'inizio della giornata (o del turno di lavoro) e di nuovo alla fine. Se la piastra diventa sporca, in particolare con fluidi grassi o appiccicosi, dovrebbe probabilmente essere pulito immediatamente.

Pulisci la piastra regolarmente con detergente per piastra di superficie liquido o zhimg senza acqua. La scelta delle soluzioni di pulizia è importante. Se viene utilizzato un solvente volatile (acetone, lacca più sottile, alcol, ecc.) L'evaporazione raffreddirà la superficie e la distorcerà. In questo caso, è necessario consentire alla piastra di normalizzare prima di usarla o errori di misurazione.

La quantità di tempo richiesta per la normalizzazione della piastra varierà con le dimensioni della piastra e la quantità di refrigerazione. Un'ora dovrebbe essere sufficiente per le piastre più piccole. Potrebbero essere necessarie due ore per piatti più grandi. Se viene utilizzato un detergente a base d'acqua, ci sarà anche qualche raffreddamento evaporativo.

La piastra manterrà anche l'acqua e questo potrebbe causare arrugginitura delle parti metalliche a contatto con la superficie. Alcuni detergenti lasceranno anche un residuo appiccicoso dopo essersi asciugati, il che attirerà polvere nell'aria e aumenterà effettivamente l'usura, piuttosto che diminuirla.

Questo dipende dall'uso e dall'ambiente del piatto. Raccomandiamo che un nuovo accessorio per granito a piastra o precisione riceva una ricalibrazione completa entro un anno dall'acquisto. Se la piastra di superficie del granito vedrà un uso pesante, potrebbe essere consigliabile abbreviare questo intervallo a sei mesi. L'ispezione mensile per gli errori di misurazione ripetuta utilizzando un livello elettronico o un dispositivo simile mostrerà qualsiasi punto di usura in via di sviluppo e richiede solo pochi minuti per eseguire. Dopo aver determinato i risultati della prima ricalibrazione, l'intervallo di calibrazione può essere esteso o accorciato come consentito o richiesto dal sistema di qualità interna.

Possiamo offrire un servizio per aiutarti a ispezionare e calibrare la tua piastra di superficie in granito.

Esistono diverse possibili cause per le variazioni tra calibrazioni:

• La superficie è stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non è stato concesso il tempo sufficiente per normalizzare
• La piastra è supportata in modo improprio
• Cambiamento di temperatura
• Bozze
• Luce solare diretta o altro calore radiante sulla superficie della piastra. Assicurati che l'illuminazione aerea non stia riscaldando la superficie
• Variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra inverno e estate (se possibile, conoscere la temperatura del gradiente verticale al momento della calibrazione.)
• La piastra non ha concesso tempo sufficiente per normalizzare dopo la spedizione
• Uso improprio di apparecchiature di ispezione o uso di apparecchiature non calibrate
• Cambiamento di superficie derivante dall'usura

Quanti tipi di buchi sul granito di precisione?

Slot su componenti di granito di precisione

Per molte fabbriche, sale di ispezione e laboratori, le piastre di superficie in granito di precisione si basano come base per una misurazione accurata. Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione. Sono anche basi ideali per effettuare misurazioni di altezza e superfici di gaging. Inoltre, un alto grado di planarità, stabilità, qualità generale e lavorazione li rendono una buona scelta per il montaggio di sofisticati sistemi meccanici, elettronici e ottici. Per uno di questi processi di misurazione, è indispensabile mantenere calibrate le piastre di superficie.

Ripeti le misurazioni e la piattalità

Sia la planarità che le misurazioni ripetute sono fondamentali per garantire una superficie di precisione. La planarità può essere considerata come tutti i punti sulla superficie contenuti in due piani paralleli, il piano di base e il piano del tetto. La misurazione della distanza tra i piani è la planarità complessiva della superficie. Questa misurazione della planarità porta comunemente una tolleranza e può includere una designazione di grado.

Le tolleranze di planarità per tre voti standard sono definite nelle specifiche federali determinate dalla seguente formula:

Din Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Paese diverso con supporto diverso ...

Maggiori dettagli sullo standard.

Oltre alla planarità, la ripetibilità deve essere garantita. Una misurazione ripetuta è una misurazione delle aree di planarità locali. È una misurazione presa ovunque sulla superficie di una piastra che si ripeterà all'interno della tolleranza dichiarata. Controllare la piattaforma dell'area locale a una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un graduale cambiamento nel profilo della piattalità superficiale, riducendo così al minimo gli errori locali.

Per garantire che una piastra di superficie soddisfi sia la piattaforma che la ripetizione delle specifiche di misurazione, i produttori di piastre di superficie in granito dovrebbero utilizzare le specifiche federali GGG-P-463C come base per le loro specifiche. Questo standard affronta la precisione di misurazione ripetuta, le proprietà del materiale del granito della piastra di superficie, la finitura superficiale, la posizione del punto di supporto, la rigidità, i metodi accettabili di ispezione e l'installazione di inserti filettati.

Controllo della precisione della targa

Seguendo alcune semplici linee guida, un investimento in una piastra di superficie in granito dovrebbe durare per molti anni. A seconda dell'utilizzo della piastra, dell'ambiente del negozio e della precisione richiesta, la frequenza di controllo della precisione della piastra superficiale varia. Una regola generale è che una nuova piastra riceva una ricalibrazione completa entro un anno dall'acquisto. Se la piastra viene utilizzata frequentemente, si consiglia di abbreviare questo intervallo a sei mesi.

Prima che una piastra di superficie sia indossata oltre le specifiche per la piattaforma generale, mostrerà pali usurati o ondulati. L'ispezione mensile per gli errori di misurazione ripetuta utilizzando un calibro di lettura ripetuta identificherà le macchie di usura. Un calibro di lettura ripetuta è uno strumento ad alta precisione che rileva l'errore locale e può essere visualizzato su un amplificatore elettronico ad alto ingrandimento.

Un programma di ispezione efficace dovrebbe includere controlli regolari con un autocollimatore, che fornisce una calibrazione effettiva della piattaforma complessiva tracciabile al National Institute of Standards and Technology (NIST). Di tanto in tanto è necessaria una calibrazione completa da parte del produttore o di un'azienda indipendente.

Variazioni tra calibrazioni

In alcuni casi, ci sono variazioni tra le calibrazioni della piastra superficiale. A volte fattori come il cambiamento di superficie derivante dall'usura, l'uso errato di apparecchiature di ispezione o l'uso di apparecchiature non calibrate possono spiegare queste variazioni. I due fattori più comuni, tuttavia, sono la temperatura e il supporto.

Una delle variabili più importanti è la temperatura. Ad esempio, la superficie potrebbe essere stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non ha concesso tempo sufficiente per normalizzare. Altre cause del cambiamento di temperatura includono bozze di aria fredda o calda, luce solare diretta, illuminazione aerea o altre fonti di calore radiante sulla superficie della piastra.

Ci possono essere anche variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra inverno e estate. In alcuni casi, la piastra non è consentito tempo sufficiente per normalizzare dopo la spedizione. È una buona idea registrare la temperatura del gradiente verticale nel momento in cui viene eseguita la calibrazione.

Un'altra causa comune per la variazione di calibrazione è una piastra supportata in modo improprio. Una piastra di superficie dovrebbe essere supportata a tre punti, idealmente situata il 20% della lunghezza dalle estremità della piastra. Due supporti dovrebbero essere posizionati il ​​20% della larghezza dai lati lunghi e il supporto rimanente dovrebbe essere centrato.

Solo tre punti possono riposare solidamente su qualsiasi cosa tranne una superficie di precisione. Il tentativo di supportare la piastra in più di tre punti farà ricevere il suo supporto da varie combinazioni di tre punti, che non saranno gli stessi tre punti su cui è stata supportata durante la produzione. Ciò introdurrà errori mentre la piastra devia da conformità alla nuova disposizione di supporto. Prendi in considerazione l'utilizzo di supporti in acciaio con travi di supporto progettati per allinearsi con i punti di supporto adeguati. A tale scopo sono generalmente disponibili dal produttore della piastra di superficie.

Se la piastra è correttamente supportata, il livellamento preciso è necessario solo se un'applicazione la specifica. Il livellamento non è necessario per mantenere l'accuratezza di una piastra adeguatamente supportata.

Estendere la vita della piastra

Seguire alcune linee guida ridurrà l'usura su una piastra di superficie in granito e, in definitiva, prolungherà la sua vita.

Innanzitutto, è importante mantenere pulito il piatto. La polvere abrasiva dispersa nell'aria è di solito la più grande fonte di usura su un piatto, in quanto tende a incorporare i pezzi e le superfici di contatto degli indicatori.

È anche importante coprire le piastre per proteggerlo da polvere e danni. L'usura della vita può essere estesa coprendo il piatto quando non è in uso.

Ruota periodicamente la piastra in modo che una singola area non riceva un uso eccessivo. Inoltre, si consiglia di sostituire i cuscinetti in acciaio su misura con cuscinetti in carburo.

Evita di impostare cibo o bevande analcoliche sul piatto. Molte bevande analcoliche contengono acido carbonico o fosforico, che può dissolvere i minerali più morbidi e lasciare piccoli pozzi in superficie.

Dove rilassarsi

Quando una piastra di superficie in granito necessita di riorganizzazione, considera se eseguire questo servizio in loco o nella struttura di calibrazione. È sempre preferibile avere la piastra battuta in fabbrica o in una struttura dedicata. Se, tuttavia, la piastra non è troppo usurata, generalmente entro 0,001 pollici dalla tolleranza richiesta, può essere riemerso in loco. Se un piatto è indossato fino al punto in cui è più di 0,001 pollici dalla tolleranza o se è gravemente contrapponente o intagliato, dovrebbe essere inviato in fabbrica per la macinazione prima dell'affermazione.

Una struttura di calibrazione ha l'impostazione dell'attrezzatura e della fabbrica che forniscono le condizioni ottimali per la corretta calibrazione e la rielaborazione della piastra se necessario.

Si dovrebbe esercitare una grande cura nella selezione di un tecnico di calibrazione e resurfacing in loco. Chiedere l'accreditamento e verificare l'attrezzatura che il tecnico utilizzerà ha una calibrazione tracciabile. L'esperienza è anche un fattore importante, in quanto ci vogliono molti anni per imparare a girare correttamente il granito di precisione.

Le misurazioni critiche iniziano con una piastra di superficie in granito di precisione come base. Garanziando un riferimento affidabile utilizzando una piastra di superficie correttamente calibrata, i produttori hanno uno degli strumenti essenziali per misurazioni affidabili e parti di migliore qualità.Q

Elenco di controllo per variazioni di calibrazione

1. La superficie è stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non è stato concesso il tempo sufficiente per normalizzare.

2. La piastra è supportata in modo improprio.

3. Cambiamento della temperatura.

4. Disegni.

5. Luce solare diretta o altro calore radiante sulla superficie della piastra. Assicurarsi che l'illuminazione aerea non stia riscaldando la superficie.

6. Variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra inverno e estate. Se possibile, conoscere la temperatura del gradiente verticale al momento della calibrazione.

7. Piastra non concessa tempo sufficiente per normalizzare dopo la spedizione.

8. Uso improprio di apparecchiature di ispezione o uso di apparecchiature non calibrate.

9. Cambiamento superficiale derivante dall'usura.

Suggerimenti tecnologici

• Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione.
• Controllare la piattaforma dell'area locale a una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un graduale cambiamento nel profilo della piattalità superficiale, riducendo così al minimo gli errori locali.
• Un programma di ispezione efficace dovrebbe includere controlli regolari con un autocollimatore, che fornisce una calibrazione effettiva della piattaforma complessiva rintracciabile all'autorità nazionale di ispezione.

Tra le particelle minerali che compongono il granito, oltre il 90% ci sono feldspato e quarzo, di cui il feldspato è il più. Il feldspato è spesso bianco, grigio e rosso carne e il quarzo è per lo più bianco incolore o grigiastro, che costituisce il colore di base del granito. Il feldspato e il quarzo sono minerali duri ed è difficile muoversi con un coltello in acciaio. Per quanto riguarda le macchie scure nel granito, principalmente mica nera, ci sono altri minerali. Sebbene la biotite sia relativamente morbida, la sua capacità di resistere allo stress non è debole e allo stesso tempo hanno una piccola quantità in granito, spesso inferiore al 10%. Questa è la condizione materiale in cui il granito è particolarmente forte.

Un altro motivo per cui il granito è forte è che le sue particelle minerali sono strettamente legate l'una all'altra e sono incorporate l'una nell'altra. I pori spesso rappresentano meno dell'1% del volume totale della roccia. Ciò dà al granito la capacità di resistere a forti pressioni e non è facilmente penetrato dall'umidità.

I componenti di granito sono realizzati in pietra senza ruggine, acido e resistenza alcalino, buona resistenza all'usura e durata di lunga durata, nessuna manutenzione speciale. I componenti di precisione in granito sono utilizzati principalmente negli utensili del settore dei macchinari. Pertanto, sono chiamati componenti di precisione in granito o componenti in granito. Le caratteristiche dei componenti di precisione in granito sono sostanzialmente le stesse delle piattaforme di granito. Introduzione agli strumenti e alla misurazione dei componenti di precisione in granito: la lavorazione di precisione e la tecnologia di micro lavorazione sono importanti direzioni di sviluppo dell'industria manifatturiera dei macchinari e sono diventati un indicatore importante per misurare un livello ad alta tecnologia. Lo sviluppo della tecnologia all'avanguardia e dell'industria della difesa è inseparabile dalla tecnologia di lavorazione e micro-lavorazione di precisione. I componenti di granito possono essere scivolati senza intoppi nella misurazione, senza stagnazione. Misurazione della superficie di lavoro, graffi generali non influiscono sull'accuratezza della misurazione. I componenti di granito devono essere progettati e prodotti in base ai requisiti del lato della domanda.

Campo di applicazione:

Come tutti sappiamo, sempre più macchine e attrezzature scelgono componenti di granito di precisione.

I componenti in granito vengono utilizzati per il movimento dinamico, motori lineari, CMM, CNC, macchina laser ...

Benvenuti a contattarci per ulteriori informazioni.

I dispositivi di misurazione del granito e i componenti meccanici in granito sono realizzati con granito nero jinan di alta qualità. A causa della loro alta precisione, lunga durata, buona stabilità e resistenza alla corrosione, sono stati sempre più utilizzati nell'ispezione del prodotto dell'industria moderna e aree scientifiche come lo spazio aerodinamico meccanico e le ricerche scientifiche.

Vantaggi

---- due volte più duro della ghisa ；

---- Cambiamenti minimi di dimensione sono dovuti a cambiamenti di temperatura ；

---- Libero dal wringing, quindi non c'è interruzione del lavoro ；

---- Libero da barate o sporgenze a causa della struttura a grana fine e del manico insignificante, che garantisce l'alto grado di planarità per una durata di lunga durata e non causano danni ad altre parti o strumenti ；

---- Funzionamento senza problemi per l'uso con materiali magnetici ；

---- Lunga vita e arrugginire, con conseguenti bassi costi di manutenzione.

Le piastre di superficie in granito di precisione sono lapide di precisione secondo elevato standard di planarità per ottenere accuratezza e sono utilizzate come base per il montaggio di sofisticati sistemi di misurazione meccanica, elettronica e ottica.

Alcune delle caratteristiche uniche della piastra di superficie in granito:

Uniformità nella durezza;

Accurato in condizioni di carico;

Vibrazione assorbente;

Facile da pulire;

Avvolgere resistenti;

Bassa porosità;

Non abrasivo;

Non magnetico

Vantaggi della piastra di superficie in granito

Innanzitutto, la roccia dopo un lungo periodo di invecchiamento naturale, struttura uniforme, minimo del coefficiente, lo stress interno scompare completamente, non deformata, quindi la precisione è alta.

In secondo luogo, non ci saranno graffi, non in condizioni di temperatura costante, a temperatura ambiente può anche mantenere l'accuratezza della misurazione della temperatura.

In terzo luogo, non magnetizzazione, la misurazione può essere un movimento regolare, nessuna sensazione scricchiolante, non influenzata dall'umidità, il piano è fisso.

Quattro, la rigidità è buona, la durezza è alta, la resistenza all'abrasione è forte.

Cinque, che non hanno paura dell'acido, l'erosione liquida alcalina, non arrugginiranno, non devono dipingere olio, non facile da appiccicare micro-poltini, manutenzione, facile da mantenere, a lungo servizio.

Perché scegliere la base di granito invece del letto della macchina in ghisa?

1. La base della macchina per granito potrebbe mantenere una precisione più elevata rispetto alla base della macchina in ghisa. La base della macchina in ghisa è facilmente influenzata dalla temperatura e dall'umidità, ma la base della macchina in granito non lo farà;

2. Con le stesse dimensioni della base della macchina in granito e della base in ghisa, la base della macchina in granito è più economica della ghisa;

3. La base speciale per macchine in granito è più facile da finire rispetto alla base della macchina in ghisa.

Le piastre di superfici in granito sono strumenti chiave nei laboratori di ispezione in tutto il paese. La superficie calibrata ed estremamente piatta di una piastra di superficie consente agli ispettori di usarli come linea di base per ispezioni di parti e calibrazione dello strumento. Senza la stabilità offerta dalle piastre di superficie, molte delle parti strettamente tollerate in vari campi tecnologici e medici sarebbero molto più difficili, se non impossibili, da produrre correttamente. Naturalmente, per utilizzare un blocco di superficie del granito per calibrare e ispezionare altri materiali e strumenti, l'accuratezza del granito stesso deve essere valutata. Gli utenti possono calibrare una piastra di superficie in granito per garantirne l'accuratezza.

Pulire la piastra di superficie del granito prima della calibrazione. Versare una piccola quantità di detergente per piastra di superficie su un panno pulito e morbido e pulire la superficie del granito. Asciugare immediatamente il detergente dalla piastra di superficie con un panno asciutto. Non consentire al liquido di pulizia di asciugare l'aria.

Posizionare un indicatore di misurazione ripetuto al centro della piastra di superficie del granito.

Zero il calibro di misurazione ripetuto sulla superficie della piastra di granito.

Spostare lentamente l'indicatore attraverso la superficie del granito. Guarda l'indicatore del calibro e registrare i picchi di eventuali variazioni di altezza mentre si muove lo strumento attraverso la piastra.

Confronta la variazione della planarità attraverso la superficie della piastra con le tolleranze per la piastra di superficie, che varia in base alle dimensioni della piastra e al grado di piantaggine del granito. Consultare le specifiche federali GGG-P-463C (vedi risorse) per determinare se la piastra soddisfa i requisiti di piattalità per le sue dimensioni e il suo grado. La variazione tra il punto più alto della piastra e il punto più basso della piastra è la sua misurazione della piattalità.

Controllare che le maggiori variazioni di profondità sulla superficie della piastra rie delssi nelle specifiche di ripetibilità per una piastra di quella dimensione e grado. Consultare le specifiche federali GGG-P-463C (vedi risorse) per determinare se la targa soddisfa i requisiti di ripetibilità per le sue dimensioni. Rifiuta la piastra di superficie se anche un singolo punto fallisce i requisiti di ripetibilità.

Smetti di usare una piastra di superficie in granito che non soddisfa i requisiti federali. Riportare la piastra al produttore o a una società di navigazione in granito per far risarcire il blocco per soddisfare le specifiche.

Mancia

Eseguire calibrazioni formali almeno una volta all'anno, sebbene le piastre di superficie in granito che vedono un uso pesante debbano essere calibrate più frequentemente.

La calibrazione formale e registrabile negli ambienti di produzione o ispezione è spesso condotta mediante garanzia di qualità o fornitore di servizi di calibrazione esterna, sebbene chiunque possa utilizzare un indicatore di misurazione ripetuto per controllare in modo informale una piastra di superficie prima dell'uso.

La storia antica delle piastre di superficie in granito

Prima della seconda guerra mondiale, i produttori usavano piastre di superficie in acciaio per l'ispezione dimensionale delle parti. Durante la seconda guerra mondiale la necessità di acciaio aumentò drasticamente e molte piastre di superficie d'acciaio furono sciolte. Era necessaria una sostituzione e il granito divenne il materiale di scelta a causa delle sue proprietà metrologiche superiori.

Diversi vantaggi del granito sull'acciaio sono diventati evidenti. Il granito è più duro, sebbene più fragile e soggetto a scheggiature. Puoi strappare il granito a una piattaforma molto maggiore e più velocemente dell'acciaio. Il granito ha anche la proprietà desiderabile di un'espansione termica inferiore rispetto all'acciaio. Inoltre, se una piastra d'acciaio necessitava di riparazioni, doveva essere raschiata a mano da artigiani che hanno anche applicato le loro abilità nella ricostruzione della macchina utensile.

Come nota a margine, alcune piastre di superficie in acciaio sono ancora in uso oggi.

Proprietà metrologiche delle piastre di granito

Il granito è una roccia ignea formata da eruzioni vulcaniche. In confronto, il marmo viene metamorfato in calcare. Per l'uso della metrologia, il granito selezionato dovrebbe soddisfare i requisiti specifici delineati nelle specifiche federali GGG-P-463C, da ora in poi chiamate specifiche della Fed e, in particolare, parte 3.1 3.1 tra le specifiche della Fed, il granito dovrebbe essere una consistenza da fine a medio.

Il granito è un materiale duro, ma la sua durezza varia per diversi motivi. Un tecnico esperto di piastre di granito può stimare la durezza in base al suo colore che è un'indicazione del suo contenuto di quarzo. La durezza del granito è una proprietà definita in parte dalla quantità di contenuto di quarzo e dalla mancanza di mica. I graniti rossi e rosa tendono ad essere i più difficili, i grigi sono durezza media e i neri sono i più morbidi.

Il modulo di elasticità di Young viene utilizzato per esprimere la flessibilità o l'indicazione della durezza della pietra. Il granito rosa ha una media di 3-5 punti sulla scala, grigi 5-7 punti e neri 7-10 punti. Più piccolo è il numero, più difficile è il granito. Maggiore è il numero, il granito più morbido e flessibile è. È importante conoscere la durezza del granito quando si sceglie uno spessore richiesto per i gradi di tolleranza e il peso di parti e indicatori posti su di esso.

Ai vecchi tempi in cui c'erano veri macchinisti, noti con i loro trigai in tasche a tasche, il granito nero era considerato "il migliore". Il meglio definito come il tipo che ha dato la massima resistenza all'usura o è più difficile. Uno svantaggio è che i graniti più difficili tendono a scheggiare o sfrecciare. I macchinisti erano così convinti che il granito nero era il migliore che alcuni produttori di granito rosa li tinsero nero.

Ho assistito personalmente a un piatto che è stato lasciato cadere un carrello elevatore quando spostato dallo stoccaggio. Il piatto ha colpito il pavimento e si è diviso in due rivelando il vero colore rosa. Usa cautela se si pianifica un acquisto di granito nero dalla Cina. Ti consigliamo di sprecare i tuoi soldi in qualche altro modo. Una piastra di granito può variare in se stesso. Una striscia di quarzo può essere molto più dura del resto della piastra di superficie. Uno strato di gabbro nero può rendere un'area molto più morbida. Un tecnico di riparazione della piastra di superficie ben addestrati ed esperti sanno come gestire queste aree morbide.

Gradi della piastra di superficie

Ci sono quattro gradi di piastre di superficie. Grado di laboratorio AA e A, ISPEZIONE DELLA CAMERA DI GRADO B E IL QUITTO È IL GRADO GLIORE. I gradi AA e A sono i più pazzi con tolleranze di planarità migliori di 0,00001 in una piastra di grado AA. I voti di workshop sono i meno piatti e come suggerisce il nome, sono destinati all'uso nelle sale degli strumenti. Laddove come grado AA, grado A e grado B sono destinati all'uso in un laboratorio di controllo o di controllo della qualità.

PTest di Roper per la calibrazione della piastra superficiale

Ho sempre detto ai miei clienti che posso estrarre qualsiasi bambino di 10 anni dalla mia chiesa e insegnare loro in pochi giorni come testare un piatto. Non è difficile. Richiede alcune tecniche per eseguire rapidamente l'attività, tecniche che si impara nel tempo e molta ripetizione. Dovrei informarti e non posso sottolineare abbastanza, il Fed Spec GGG-P-463C non è una procedura di calibrazione! Maggiori informazioni su quello più tardi.

La calibrazione della piattaforma generale (riquadro medio) e della ripetibilità (usura localizzata) è un must secondo le specifiche della Fed. L'unica eccezione a questo è con piccole piastre in cui è richiesta solo la ripetibilità.

Inoltre, e altrettanto critico quanto gli altri test, è il test per i gradienti termici. (Vedi Delta T sotto)

Figura 1

Il test di planarità ha 4 metodi approvati. Livelli elettronici, autocollimazione, laser e dispositivo noto come localizzatore piano. Usiamo solo livelli elettronici perché sono il metodo più accurato e veloce per diversi motivi.

I laser e gli autocollimatori usano un raggio di luce molto dritto come riferimento. Si fa una misurazione di rettine di una piastra di superficie in granito confrontando la variazione di distanza tra la piastra di superficie e il raggio di luce. Prendendo un raggio di luce dritto, colpendolo su un bersaglio del riflettore mentre si muove il bersaglio del riflettore lungo la piastra di superficie, la distanza tra il raggio emesso e il raggio di ritorno è una misurazione di rettilinea.

Ecco il problema con questo metodo. Il bersaglio e la fonte sono influenzati da vibrazioni, temperatura ambiente, un bersaglio inferiore o graffiato, contaminazione nell'aria e movimento dell'aria (correnti). Tutti questi contribuiscono con ulteriori componenti di errore. Inoltre, il contributo dell'errore dell'operatore dai controlli con un autocollimatore è maggiore.

Un utente di autocollimatore esperto può effettuare misurazioni molto accurate ma deve ancora affrontare problemi con la coerenza delle letture, in particolare su distanze più lunghe poiché le riflessioni tendono ad allargarsi o diventare leggermente sfocate. Inoltre, un bersaglio non perfettamente piatto e una lunga giornata di scrutatura attraverso l'obiettivo produce ulteriori errori.

Un dispositivo di localizzazione in aereo è semplicemente sciocco. Questo dispositivo utilizza un po 'dritto (rispetto a un raggio di luce collimati o laser estremamente dritti) come riferimento. Non solo il dispositivo meccanico usa un indicatore normalmente con una risoluzione di soli 20 pollici, ma la non correttezza della barra e i materiali diversi aumentano significativamente agli errori nella misurazione. A nostro avviso, sebbene il metodo sia accettabile, nessun laboratorio competente userebbe mai un dispositivo di localizzazione dell'aereo come strumento di ispezione finale.

I livelli elettronici usano la gravità come riferimento. I livelli elettronici differenziali non sono influenzati dalle vibrazioni. Hanno una risoluzione a partire da .1 ARC in secondo luogo e le misurazioni sono veloci, accurate e c'è molto scarso contributo di errore da parte di un operatore esperto. Né i localizzatori piatti né i autocollimatori forniscono grafici topografici generati dal computer (Figura 1) o isometrici (Figura 2) della superficie.

Figura 2

Una corretta planarità del test della superficie

Una corretta planarità del test della superficie è una parte così importante di questo documento che avrei dovuto posizionarlo all'inizio. Come affermato in precedenza, le specifiche alimentate. GGG-P-463C non è un metodo di calibrazione. Serve come guida per molti aspetti del granito di grado metrologico il cui acquirente previsto è qualsiasi agenzia del governo federale e che include i metodi di test e tolleranze o voti. Se un contraente afferma che hanno aderito alle specifiche alimentate, il valore della planarità deve essere determinato con il metodo Moody.

Moody era un tipo di ritorno negli anni '50 che ha ideato un metodo matematico per determinare la planarità complessiva e tenere conto dell'orientamento delle linee testate, sia che si tratti di sufficientemente vicine nello stesso piano. Niente è cambiato. Allied Signal ha cercato di migliorare il metodo matematico, ma ha concluso che le differenze erano così piccole che non valeva la pena.

Se un appaltatore a piastra di superficie utilizza livelli elettronici o laser, usa un computer per aiutarlo con i calcoli. Senza il computer Assist il tecnico usando l'autocollimazione deve calcolare le letture a mano. In realtà, non lo fanno. Ci vuole troppo tempo e francamente potrebbe essere troppo impegnativo. In un test di planarità utilizzando il metodo Moody, il tecnico testa otto righe in una configurazione del jack sindacale per la rettilità.

Il metodo Moody

Il metodo Moody è un modo matematico per determinare se le otto righe sono sullo stesso piano. Altrimenti, hai solo 8 linee rette che possono o meno essere sopra o vicino allo stesso piano. Inoltre, un appaltatore che afferma di aderenza alle specifiche alimentate e utilizza l'autocollimazione, luidovereGenera otto pagine di dati. Una pagina per ogni riga controllata per dimostrare i suoi test, la riparazione o entrambi. Altrimenti, l'appaltatore non ha idea di quale sia il valore della piattalità reale.

Sono sicuro che se sei uno di quelli che fanno calibrare le tue piastre da un appaltatore usando l'autocollimazione, non hai mai visto quelle pagine! La Figura 3 è un campione disolo unoPagina di otto necessarie per calcolare la planarità complessiva. Un'indicazione di quell'ignoranza e della malizia è se il tuo rapporto ha numeri arrotondati. Ad esempio, 200, 400, 650, ecc. Un valore correttamente calcolato è un numero reale. Ad esempio 325.4 u in. Quando l'appaltatore utilizza il metodo Moody dei calcoli e il tecnico calcola manualmente i valori, è necessario ricevere otto pagine di calcoli e un diagramma isometrico. Il diagramma isometrico mostra le diverse altezze lungo le diverse linee e quanta distanza separa i punti intersecanti selezionati.

Figura 3(Ci vogliono otto pagine come questa per calcolare manualmente la planarità. Assicurati di chiederti perché non lo stai ottenendo se il tuo appaltatore utilizza l'autocollimazione!)

Figura 4

I tecnici del calibro dimensionale usano i livelli differenziali (Figura 4) come dispositivi preferiti per misurare i minimi cambiamenti nell'angolarità dalla stazione di misurazione all'altra. I livelli hanno una risoluzione fino a 0,1 secondi di arco (5 u pollici usando slitta da 4 ") sono estremamente stabili, non sono influenzati da vibrazioni, distanze misurate, correnti d'aria, affaticamento dell'operatore, contaminazione dell'aria o qualsiasi problema inerente ad altri dispositivi. Aggiungi assistenza al computer e l'attività diventa relativamente veloce, generando grafici topografici e isometrici che dimostrano la verifica e, soprattutto, la riparazione.

Un adeguato test di ripetibilità

Ripetere la lettura o la ripetibilità è il test più importante. L'apparecchiatura che utilizziamo per eseguire il test di ripetibilità è un dispositivo di lettura ripetuta, un LVDT e un amplificatore necessario per le letture ad alta risoluzione. Abbiamo impostato l'amplificatore LVDT su una risoluzione minima di 10 pollici o 5 pollici per piastre ad alta precisione.

L'uso di un indicatore meccanico con una risoluzione di soli 20 pollici U è inutile se si sta cercando di testare un requisito di ripetibilità di 35 uchi. Gli indicatori hanno un'incertezza di 40 u pollici! La configurazione di lettura ripetuta imita una configurazione di calibro/parte di altezza.

La ripetibilità non è la stessa della piattaforma generale (piano medio). Mi piace pensare alla ripetibilità nel granito visto come una misurazione del raggio costante.

Figura 5

Se si verifica la ripetibilità di una palla rotonda, hai dimostrato che il raggio della palla non è cambiato. (Il profilo ideale di una piastra adeguatamente riparata ha una forma incoronata convessa.) Tuttavia, è evidente che la palla non è piatta. Bene, un po '. A breve distanza, è piatto. Poiché la maggior parte dei lavori di ispezione comporta un calibro di altezza molto vicino alla parte, la ripetibilità diventa la proprietà più critica di una piastra di granito. È più importante che la planarità complessiva a meno che un utente non stia verificando la rettilità di una lunga parte.

Assicurati che il tuo appaltatore esegui un test di lettura ripetuta. Una piastra può avere una lettura ripetuta in modo significativo per tolleranza ma supera comunque un test di planarità! Sorprendentemente un laboratorio può ottenere un accreditamento nei test che non include un test di lettura ripetuta. Un laboratorio che non può riparare o non è molto bravo a riparare i preferimenti per eseguire solo test di planarità. La planarità raramente cambia a meno che non si sposti la piastra.

Ripetere i test di lettura è il più semplice da testare ma il più difficile da raggiungere quando si lapping. Assicurati che il tuo appaltatore possa ripristinare la ripetibilità senza "preparare" la superficie o lasciare le onde in superficie.

Delta T Test

Questo test prevede la misurazione della temperatura effettiva della pietra sulla sua superficie superiore e la superficie inferiore e il calcolo della differenza, delta T, per la segnalazione sul certificato.

È importante conoscere il coefficiente medio di espansione termica nel granito è di 3,5 uin/pollici/grado. Le temperature ambiente e l'effetto dell'umidità su una piastra di granito sono trascurabili. Tuttavia, una piastra di superficie può uscire dalla tolleranza o talvolta migliorare anche se in un delta di .3 - .5 gradi F. È necessario sapere se il delta T è entro .12 gradi F da dove il differenziale dall'ultima calibrazione.

È anche importante sapere che una superficie di lavoro delle piastre migra verso il calore. Se la temperatura superiore è più calda del fondo, la superficie superiore aumenta. Se il fondo è più caldo, il che è raro, la superficie superiore affonda. Non è sufficiente che un gestore o un tecnico di qualità sappia che la piastra è piatta e ripetibile al momento della calibrazione o della riparazione, ma ciò che è Delta T era al momento del test di calibrazione finale. In situazioni critiche un utente può, misurando lo stesso Delta T, se una piastra è uscita dalla tolleranza dovuta esclusivamente alle variazioni delta. Fortunatamente, il granito impiega molte ore o addirittura giorni per acclimatarsi in un ambiente. Le piccole fluttuazioni a temperatura ambiente durante il giorno non lo influenzeranno. Per questi motivi, non riportiamo la temperatura o l'umidità della calibrazione ambientale perché gli effetti sono trascurabili.

Usura del piatto di granito

Mentre il granito è più duro delle piastre d'acciaio, il granito sviluppa ancora punti bassi in superficie. Il movimento ripetitivo di parti e calibri sulla piastra di superficie è la più grande fonte di usura, soprattutto se la stessa area è costantemente in uso. Lo sporco e la polvere di macinazione hanno permesso di rimanere sulla superficie di una piastra accelerare il processo di usura mentre si ottiene tra parti o calibri e la superficie del granito. Quando si muovono parti e calibri sulla sua superficie, la polvere abrasiva è di solito la causa dell'usura aggiuntiva. Ho altamente raccomandato una pulizia costante per ridurre l'usura. Abbiamo visto l'usura su piatti causati dalle consegne del pacchetto UPS giornaliere posizionate sopra le piastre! Quelle aree localizzate di usura influenzano le letture dei test di ripetibilità di calibrazione. Evita l'usura pulendo regolarmente.

Pulizia del piatto di granito

Per mantenere la piastra pulita, usa un panno per rimuovere la grinta. Basta premere molto leggermente, in modo da non lasciare residui di colla. Un panno ben utilizzato fa un ottimo lavoro nel raccogliere polvere di macinazione tra la pulizia. Non lavorare nello stesso punto. Sposta la configurazione attorno al piatto, distribuendo l'usura. È OK usare alcol per pulire un piatto, ma tieni presente che farlo temporaneamente raffredderà la superficie. L'acqua con una piccola quantità di sapone è eccellente. Anche i detergenti disponibili in commercio come Starrett's Cleaner sono eccellenti da usare, ma assicurati di togliere tutti i residui di sapone dalla superficie.

Riparazione della piastra di granito

Ormai dovrebbe essere evidente l'importanza di garantire che l'appaltatore della targa di superficie esegui una calibrazione competente. I laboratori di tipo "Clearing House" che offrono programmi "fare tutto con una chiamata" raramente hanno un tecnico che può fare riparazioni. Anche se offrono riparazioni, non hanno sempre un tecnico che ha l'esperienza necessaria quando la piastra di superficie è significativamente fuori tolleranza.

Se detto che un piatto non può essere riparabile a causa dell'usura estrema, chiamaci. Molto probabilmente possiamo effettuare la riparazione.

I nostri tecnici lavorano da uno a un apprendistato da uno a un anno sotto un tecnico della targa di superficie principale. Definiamo un tecnico della piastra di superficie principale come qualcuno che ha completato il loro apprendistato e ha oltre dieci anni di esperienza in calibrazione e riparazione della piastra superficiale. Noi di un calibro dimensionale abbiamo tre maestri tecnici sul personale con oltre 60 anni di esperienza combinata. Uno dei nostri principali tecnici è sempre disponibile per il supporto e la guida per quando si verificano situazioni difficili. Tutti i nostri tecnici hanno esperienza nelle calibrazioni delle piastre di superficie di tutte le dimensioni, da piccole a grandi condizioni ambientali, di diverse industrie e nei gravi problemi di usura.

Le specifiche alimentate hanno un requisito di finitura specifico da 16 a 64 rugosità aritmetica media (AA). Preferiamo una finitura nell'intervallo di 30-35 AA. C'è abbastanza rugosità per garantire che le parti e i calibri si muovano senza intoppi e non si attaccano o si stringono sulla piastra di superficie.

Quando ripararci ispezioniamo la piastra per il montaggio e il livellamento adeguati. Usiamo un metodo di lapping a secco, ma in caso di usura estrema che richiede una sostanziale rimozione del granito, siamo bagnati. I nostri tecnici puliscono dopo se stessi, sono accurati, veloci e precisi. Ciò è importante perché il costo del servizio di piastra in granito include i tempi di inattività e la produzione persa. Una riparazione competente è di fondamentale importanza e non dovresti mai scegliere un appaltatore su prezzo o comodità. Alcuni lavori di calibrazione richiedono persone altamente qualificate. Lo abbiamo.

Rapporti di calibrazione finale

Per ogni riparazione e calibrazione della piastra di superficie, forniamo rapporti professionali dettagliati. I nostri rapporti contengono una quantità significativa di informazioni sia critiche che pertinenti. Spec. Richiede la maggior parte delle informazioni che abbiamo fornito. Escludendo quelli contenuti in altri standard di qualità come ISO/IEC-17025, la Fed minima. Le specifiche per i rapporti sono:

1. Dimensioni in ft. (X 'x x')

1. Colore
2. Stile (si riferisce a non sporgenze di morsetto o due o quattro sporgenze)
3. Modulo stimato di elasticità
4. Tolleranza al piano media (determinata per grado/dimensione)
5. Ripetere la tolleranza di lettura (determinata dalla lunghezza diagonale in pollici)
6. Piano medio come trovato
7. Piano medio come a sinistra
8. Ripeti la lettura come trovato
9. Ripeti la lettura come a sinistra
10. Delta T (differenziale di temperatura tra superfici superiore e inferiore)

Se il tecnico deve eseguire lavori di lapping o riparazione sulla piastra di superficie, il certificato di calibrazione è accompagnato da un diagramma topografico o isometrico per dimostrare una riparazione valida.

Una parola riguardante gli accreditamenti ISO/IEC-17025 e i laboratori che li hanno

Solo perché un laboratorio ha un accreditamento nella calibrazione della piastra di superficie non significa necessariamente sapere cosa stanno facendo molto meno facendolo correttamente! Né implica necessariamente che il laboratorio possa riparare. I corpi di accreditamento non fanno la distinzione tra verifica o calibrazione (riparazione).Ae ne so uno, forse2Accreditare i corpi che WilLcravattaAnastro attorno al mio cane se li ho pagati abbastanza soldi! È un fatto triste. Ho visto i laboratori ottenere l'accreditamento eseguendo solo uno dei tre test richiesti. Inoltre, ho visto i laboratori ottenere l'accreditamento con incertezze non realistiche e accreditare senza alcuna prova o dimostrazione di come hanno calcolato i valori. È tutto sfortunato.

Somma

Non puoi sottovalutare il ruolo delle piastre di granito di precisione. Il riferimento piatto che forniscono le piastre di granito è la base su cui si effettuano tutte le altre misurazioni.

Puoi utilizzare gli strumenti di misurazione più moderni, più accurati e più versatili. Tuttavia, sono difficili da accertare misurazioni accurate se la superficie di riferimento non è piatta. Una volta, avevo un potenziale cliente che mi diceva "Beh, è ​​solo rock!" La mia risposta, "OK, hai ragione e sicuramente non puoi giustificare che arrivi esperti per mantenere le tue piastre di superficie".

Il prezzo non è mai un buon motivo per scegliere gli appaltatori di piastre di superficie. Gli acquirenti, i commercialisti e un numero inquietante di ingegneri di qualità non capiscono sempre che la ricertificazione delle piastre di granito non è come la ricerca di un micrometro, una pinza o un DMM.

Alcuni strumenti richiedono competenze, non un prezzo basso. Dopo averlo detto, le nostre tariffe sono molto ragionevoli. Soprattutto per avere fiducia che eseguiamo correttamente il lavoro. Andiamo ben oltre ISO-17025 e i requisiti delle specifiche federali in valore aggiunto.

La base di granito di precisione può migliorare le prestazioni della macchina utensile

I requisiti sono in costante aumento in ingegneria meccanica in generale e nella costruzione di macchine utensili in particolare. Raggiungere la massima precisione e i valori delle prestazioni senza aumentare i costi sono sfide costanti per essere competitivi. Il letto di macchine utensili è un fattore decisivo qui. Pertanto, sempre più produttori di macchine utensili si affidano al granito. A causa dei suoi parametri fisici, offre chiari vantaggi che non possono essere raggiunti con calcestruzzo di acciaio o polimero.

Il granito è una cosiddetta roccia profonda vulcanica e ha una struttura molto densa e omogenea con un coefficiente di espansione estremamente basso, bassa conduttività termica e smorzamento ad alta vibrazione.

Di seguito scoprirai perché l'opinione comune secondo cui il granito è principalmente adatto solo come base a macchina per macchine di misurazione delle coordinate di fascia alta è a lungo obsoleta e perché questo materiale naturale come base di macchine utensili è un'alternativa molto vantaggiosa all'acciaio o in ghisa anche per macchine utensili ad alta precisione.

Possiamo produrre componenti in granito per movimento dinamico, componenti in granito per motori lineari, componenti in granito per NDT, componenti in granito per XRay, componenti in granito per CMM, componenti in granito per stagno di granito ...

Valore elevato aggiunto senza costi aggiuntivi
L'uso crescente di granito nell'ingegneria meccanica non è tanto dovuto al massiccio aumento del prezzo dell'acciaio. Piuttosto, è perché il valore aggiunto per la macchina utensile raggiunta con un letto a macchina fatto di granito è possibile a costi molto o non extra. Ciò è dimostrato dai confronti dei costi dei noti produttori di macchine utensili in Germania e in Europa.

Il notevole guadagno di stabilità termodinamica, smorzamento delle vibrazioni e precisione a lungo termine resa possibile dal granito non può essere raggiunto con un letto in ghisa o in acciaio o solo a un costo relativamente elevato. Ad esempio, gli errori termici possono rappresentare fino al 75% dell'errore totale di una macchina, con una compensazione spesso tentata dal software, con un moderato successo. A causa della sua bassa conducibilità termica, il granito è la migliore base per la precisione a lungo termine.

Con una tolleranza di 1 μm, il granito soddisfa facilmente i requisiti di planarità secondo Din 876 per il grado di accuratezza 00. Con un valore di 6 sulla scala di durezza da 1 a 10, è estremamente difficile e con il suo peso specifico di 2,8 g/cm³ raggiunge quasi il valore dell'alluminio. Ciò si traduce anche in ulteriori vantaggi come velocità di alimentazione più elevate, accelerazioni di asse più elevati e un'estensione della durata dello strumento per tagliare le macchine utensili. Pertanto, il cambiamento da un letto di cast a un letto di macchine in granito sposta la macchina utensile in questione nella classe di fascia alta in termini di precisione e prestazioni, senza costi aggiuntivi.

L'impronta ecologica migliorata di Granite
Contrariamente a materiali come l'acciaio o la ghisa, la pietra naturale non deve essere prodotta con molta energia e l'uso di additivi. Sono necessarie solo quantità relativamente piccole di energia per le cava e il trattamento superficiale. Ciò si traduce in un'impronta ecologica superiore, che anche alla fine della vita di una macchina supera quella dell'acciaio come materiale. Il letto in granito può essere la base per una nuova macchina o essere utilizzato per scopi completamente diversi come lo smistamento per la costruzione di strade.

Né non ci sono carenze di risorse per il granito. È una roccia profonda formata dal magma all'interno della crosta terrestre. È "maturato" per milioni di anni ed è disponibile in grandi quantità come risorsa naturale in quasi tutti i continenti, compresa tutta l'Europa.

Conclusione: i numerosi vantaggi dimostrabili del granito rispetto all'acciaio o in ghisa giustificano la crescente volontà degli ingegneri meccanici di utilizzare questo materiale naturale come base per macchine utensili ad alta precisione e ad alte prestazioni. In questo ulteriore articolo sono disponibili informazioni dettagliate sulle proprietà del granito, che sono vantaggiose per macchine utensili e ingegneria meccanica.

Una misurazione ripetuta è una misurazione delle aree di planarità locali. La specifica di misurazione ripetuta afferma che una misurazione effettuata ovunque sulla superficie di una piastra si ripeterà all'interno della tolleranza dichiarata. Il controllo della planarità dell'area locale più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un cambiamento graduale nel profilo della piattalità superficiale minimizzando così gli errori locali.

La maggior parte dei produttori, compresi i marchi importati, aderisce alle specifiche federali delle tolleranze di planarità complessive, ma molti trascurano le misurazioni ripetute. Molte delle piastre di basso valore o budget disponibili oggi sul mercato non garantiranno misurazioni ripetute. Un produttore che non garantisce misurazioni ripetute non produce piastre che soddisfano i requisiti di ASME B89.3.7-2013 o delle specifiche federali GGG-P-463C o Din 876, GB, JJS ...

Entrambi sono fondamentali per garantire una superficie di precisione per misurazioni accurate. La sola specifica della planarità non è sufficiente per garantire l'accuratezza della misurazione. Prendi come esempio, una piastra di superficie di grado A 36 x 48, che soddisfa solo le specifiche della piattalità di .000300 ". Se il pezzo che viene controllato si collega a più picchi e il calibro utilizzato è in un punto basso, l'errore di misurazione potrebbe essere la piena tolleranza in un'area, 000300"! In realtà, può essere molto più elevato se il calibro sta appoggiando sulla pendenza di una pendenza.

Sono possibili errori di .000600 "-. 000800", a seconda della gravità del pendio e della lunghezza del braccio del calibro utilizzato. Se questa piastra avesse una specifica di misurazione ripetuta di .000050 "FIR, l'errore di misurazione sarebbe inferiore a .000050" indipendentemente da dove viene presa la misurazione sulla piastra. Un altro problema, che di solito sorge quando un tecnico non addestrato tenta di riaffiorare una piastra in loco, è l'uso di misurazioni ripetute da solo per certificare una piastra.

Gli strumenti utilizzati per verificare la ripetibilità non sono progettati per verificare la planarità complessiva. Se impostati su zero su una superficie perfettamente curva, continueranno a leggere zero, sia che quella superficie sia perfettamente piatta o perfettamente concava o convessa 1/2 "! Verificano semplicemente l'uniformità della superficie, non la piattalità. Solo una piastra che soddisfa la specifica piattalità e la specifica di misurazione ripetuta soddisfa davvero le esigenze di ASME B89.3.7-2013 o che soddisfa GGG-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Sì, ma possono essere garantiti solo per un gradiente di temperatura verticale specifico. Gli effetti dell'espansione termica sulla piastra potrebbero facilmente causare un cambiamento di accuratezza maggiore della tolleranza se si verifica un cambiamento nel gradiente. In alcuni casi, se la tolleranza è abbastanza stretta, il calore assorbito dall'illuminazione aerea può causare abbastanza cambiamento di gradiente per diverse ore.

Il granito ha un coefficiente di espansione termica di circa 0,0000035 pollici per pollice per 1 ° F. Ad esempio: una piastra di superficie 36 "x 48" x 8 "ha una precisione di 0,000075" (1/2 di grado AA) a un gradiente di 0 ° F, la parte superiore e inferiore ha la stessa temperatura. Se la parte superiore della piastra si riscalda fino al punto in cui è più caldo di 1 ° F del fondo, l'accuratezza cambierebbe in .000275 "convesso! Pertanto, ordinando una piastra con una tolleranza più stretta del grado di laboratorio AA dovrebbe essere considerata solo se esiste un adeguato controllo climatico.

Una piastra di superficie dovrebbe essere supportata a 3 punti, idealmente situata il 20% della lunghezza dalle estremità della piastra. Due supporti dovrebbero essere posizionati il ​​20% della larghezza dai lati lunghi e il supporto rimanente dovrebbe essere centrato. Solo 3 punti possono riposare solidamente su qualsiasi cosa tranne una superficie di precisione.

La piastra dovrebbe essere supportata in questi punti durante la produzione e dovrebbe essere supportata solo a questi tre punti durante l'uso. Il tentativo di supportare la piastra in più di tre punti farà ricevere il suo supporto da varie combinazioni di tre punti, che non saranno gli stessi 3 punti su cui è stata supportata durante la produzione. Ciò introdurrà errori mentre la piastra devia da conformità alla nuova disposizione di supporto. Tutti gli stand di acciaio Zhimg hanno travi di supporto progettati per allinearsi con i punti di supporto adeguati.

Se la piastra è adeguatamente supportata, il livellamento preciso è necessario solo se l'applicazione lo richiede. Il livellamento non è necessario per mantenere l'accuratezza di una piastra adeguatamente supportata.

Perché scegliere il granito perBasi a macchinaEComponenti metrologiche?

La risposta è "sì" per quasi tutte le applicazioni. I vantaggi del granito includono: nessuna ruggine o corrosione, quasi immune all'arresto, nessuna gobba compensativa quando ha segnato, vita più lunga, azione più fluida, maggiore precisione, praticamente non magnetica, basso coefficiente di espansione termica e basso costo di mantenimento.

Il granito è un tipo di roccia ignea estratta per la sua estrema forza, densità, durata e resistenza alla corrosione. Ma il granito è anche molto versatile, non è solo per quadrati e rettangoli! In effetti, Starrett Tru-Stone lavora con sicurezza con componenti in granito progettati in forme, angoli e curve di tutte le variazioni su base regolare, con risultati eccellenti.

Attraverso la nostra elaborazione all'avanguardia, le superfici tagliate possono essere eccezionalmente piatte. Queste qualità rendono il granito il materiale ideale per creare basi e componenti metrologiche di dimensioni personalizzate e personalizzate. Il granito è:

lavorabile
precisamente piatto quando tagliato e finito
resistente alla ruggine
durevole
di lunga durata
I componenti di granito sono anche facili da pulire. Quando si crea design personalizzati, assicurarsi di scegliere il granito per i suoi vantaggi superiori.

Standard/ Applicazioni ad alta usura
Il granito utilizzato da Zhonghui per i nostri prodotti di piastra di superficie standard ha un contenuto di quarzo elevato, che offre una maggiore resistenza all'usura e ai danni. I nostri colori di rosa nero e cristallo superiori hanno bassi tassi di assorbimento delle acque, riducendo al minimo la possibilità di arrugginirsi di precisione mentre si impostano sulle piastre. I colori del granito offerto da Zhonghui derivano in meno bagliori, il che significa meno stress per gli individui che usano le piastre. Abbiamo scelto i nostri tipi di granito considerando l'espansione termica nel tentativo di mantenere questo aspetto minimo.

Applicazioni personalizzate
Quando l'applicazione richiede una piastra con forme personalizzate, inserti filettati, slot o altre lavorazioni, ti consigliamo di selezionare un materiale come Black Diabase. Questo materiale naturale offre una rigidità superiore, un'eccellente smorzamento delle vibrazioni e una migliore lavorabilità.

Sì, se non sono troppo indossati. La nostra impostazione e attrezzatura di fabbrica consentono le condizioni ottimali per la calibrazione e la rielaborazione adeguate, se necessario. Generalmente, se una piastra si trova entro .001 "dalla tolleranza richiesta, può essere riemerso in loco. Se una piastra è indossata al punto in cui è più di 0,001" per tolleranza o se viene gravemente contrapponente o intaccato, dovrà essere inviato alla fabbrica per la macinazione prima dell'affermazione.

Si dovrebbe esercitare una grande cura nella selezione di un tecnico di calibrazione e resurfacing in loco. Ti invitiamo a utilizzare la selezione del servizio di calibrazione. Chiedere l'accreditamento e verificare l'attrezzatura che il tecnico utilizzerà ha una calibrazione tracciabile dell'ispezione nazionale. Ci vogliono molti anni per imparare a girare correttamente il granito di precisione.

Zhonghui fornisce rapidi turni sulle calibrazioni eseguite nella nostra fabbrica. Invia i tuoi piatti per la calibrazione, se possibile. La tua qualità e reputazione dipendono dall'accuratezza degli strumenti di misurazione, comprese le piastre di superficie!

Le nostre piastre di superficie nera hanno una densità significativamente più alta e sono fino a tre volte più rigide. Pertanto, una piastra fatta di nero non deve essere spessa come una piastra di granito delle stesse dimensioni per avere una resistenza uguale o maggiore alla deflessione. Spessore ridotto significa meno peso e minori costi di spedizione.

Fai attenzione agli altri che usano granito nero di qualità inferiore nello stesso spessore. Come affermato sopra, le proprietà del granito, come il legno o il metallo, variano in base al materiale e al colore e non sono un predittore accurato di rigidità, durezza o resistenza all'usura. In effetti, molti tipi di granito nero e diabase sono molto morbidi e non adatti per applicazioni a piastra di superficie.

No. Le attrezzature e la formazione specializzate necessarie per rielaborare questi articoli richiedono che vengano restituiti in fabbrica per la calibrazione e la rielaborazione.

SÌ. La ceramica e il granito hanno caratteristiche simili e i metodi utilizzati per calibrare e granito di lap possono essere utilizzati anche con oggetti in ceramica. La ceramica è più difficile da montare rispetto al granito con un costo più elevato.

Sì, a condizione che gli inserti siano incassati sotto la superficie. Se gli inserti in acciaio sono a filo con o sopra il piano di superficie, devono essere fatti in giù prima che la piastra possa essere lappata. Se necessario, possiamo fornire quel servizio.

SÌ. Gli inserti in acciaio con il thread desiderato (inglese o metrico) possono essere le legati alla piastra nelle posizioni desiderate. Zhonghui utilizza le macchine CNC per fornire le posizioni di inserto più strette all'interno di +/- 0,005 ". Per inserti meno critici, la nostra tolleranza locazionale per gli inserti filettati è ± 0,060". Altre opzioni includono T-bar in acciaio e slot a coda di rondine lavorati direttamente nel granito.

Gli inserti che sono adeguatamente legati usando epossidici ad alta resistenza e buona lavorazione resisterà a una grande forza torsionale e di taglio. In un recente test, utilizzando inserti filettati da 3/8 "-16, un laboratorio di test indipendente ha misurato la forza necessaria per estrarre un inserto legato all'epossidico da una piastra di superficie. Sono state testate dieci piastre. Da questi dieci, in nove casi, il granito ha fratturato prima. Il carico medio. Piatto, il carico nel punto di errore era di 12.990 libbre.! https://www.zhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Sì, ma solo nella nostra fabbrica. Nella nostra pianta, possiamo ripristinare quasi ogni piatto in condizioni "come la nuova", di solito per meno della metà del costo di sostituirlo. I bordi danneggiati possono essere patchati cosmeticamente, scanalature profonde, nick e pozzi possono essere macinati e i supporti collegati possono essere sostituiti. Inoltre, possiamo modificare la tua piastra per aumentare la sua versatilità aggiungendo inserti in acciaio solido o filettato e tagliando slot o labbra di bloccaggio, secondo le specifiche.

Perché scegliere il granito?
Il granito è un tipo di roccia ignea formata nella terra milioni di anni fa. La composizione della roccia ignea conteneva molti minerali come il quarzo che è estremamente duro e resistente all'usura. Oltre alla durezza e alla resistenza all'usura, il granito ha circa la metà del coefficiente di espansione come ghisa. Poiché il suo peso volumetrico è di circa un terzo quello della ghisa, il granito è più facile da manovrare.

Per le basi macchine e i componenti metrologici, il granito nero è il colore più usato. Il granito nero ha una percentuale più elevata di quarzo rispetto ad altri colori ed è, quindi, il più difficile usura.

Il granito è economico e le superfici tagliate possono essere eccezionalmente piatte. Non solo può essere lapato a mano per ottenere estremi di precisione, ma il ricostruzione può essere eseguito senza spostare la piastra o il tavolo fuori sede. È interamente un'operazione di labbra a mano e generalmente costa molto meno che ricondizionamento di un'alternativa in ghisa.

Queste qualità rendono il granito il materiale ideale per creare basi e componenti metrologiche di dimensioni personalizzate e personalizzate come ilpiastra di superficie in granito.

Zhonghui produce prodotti in granito su misura creati per supportare requisiti di misurazione specifici. Questi articoli su misura variano dabordi dritti toTri quadrati. A causa della natura versatile del granito, ilcomponentipuò essere prodotto a qualsiasi dimensione richiesta; Sono duri e duraturi.

Vantaggi delle piastre di superficie in granito
L'importanza di misurare su una superficie uniforme fu istituita dall'inventore britannico Henry Maudsley nel 1800. Come innovatore di macchine utensili, ha stabilito che una produzione costante di parti richiedeva una superficie solida per misurazioni affidabili.

La rivoluzione industriale ha creato una domanda di misurazione delle superfici, quindi la società di ingegneria Crown Windley ha creato standard manifatturieri. Gli standard per le piastre di superficie furono impostati per la prima volta da Crown nel 1904 usando il metallo. Con l'aumentare della domanda e del costo per il metallo, sono stati studiati materiali alternativi per la superficie di misurazione.

In America, il creatore dei monumenti Wallace Herman ha stabilito che il granito nero era un'ottima alternativa al materiale della piastra di superficie al metallo. Poiché il granito non è magnetico e non è arrugginita, divenne presto la superficie di misurazione preferita.

Una piastra di superficie in granito è un investimento essenziale per laboratori e strutture di prova. Una piastra di superficie in granito di 600 x 600 mm può essere montata su un supporto di supporto. Gli stand forniscono un'altezza di lavoro di 34 ”(0,86 m) con cinque punti regolabili per il livellamento.

Per risultati di misurazione affidabili e coerenti, una piastra di superficie in granito è cruciale. Poiché la superficie è un piano liscio e stabile, consente di manipolare attentamente gli strumenti.

I principali vantaggi delle piastre di superficie in granito sono:

• Non riflettente
• Resistente alle sostanze chimiche e alla corrosione
• basso coefficiente di espansione rispetto al ferro del carrello, quindi meno influenzato dal cambiamento di temperatura
• Naturalmente rigido e resistente
• Il piano della superficie non è influenzato se graffiato
• Non arrugginire
• Non magnetico
• Facile da pulire e mantenere
• La calibrazione e il resurfacing possono essere eseguiti in loco
• Adatto alla perforazione per inserti di supporto filettato
• smorzamento ad alta vibrazione

Per molti negozi, sale di ispezione e laboratori, le piastre di superficie in granito di precisione si basano come base per una misurazione accurata. Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione. Sono anche basi ideali per effettuare misurazioni di altezza e superfici di gaging. Inoltre, un alto grado di planarità, stabilità, qualità generale e lavorazione li rendono una buona scelta per il montaggio di sofisticati sistemi meccanici, elettronici e ottici. Per uno di questi processi di misurazione, è indispensabile mantenere calibrate le piastre di superficie.

Ripeti le misurazioni e la piattalità
Sia la planarità che le misurazioni ripetute sono fondamentali per garantire una superficie di precisione. La planarità può essere considerata come tutti i punti sulla superficie contenuti in due piani paralleli, il piano di base e il piano del tetto. La misurazione della distanza tra i piani è la planarità complessiva della superficie. Questa misurazione della planarità porta comunemente una tolleranza e può includere una designazione di grado.

Le tolleranze di planarità per tre voti standard sono definite nelle specifiche federali determinate dalla seguente formula:
Grado di laboratorio AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 pollici (unilaterale)
Grado di ispezione A = grado di laboratorio AA X 2
Struting Room Grade B = Laboratory Grade AA X 4

Oltre alla planarità, la ripetibilità deve essere garantita. Una misurazione ripetuta è una misurazione delle aree di planarità locali. È una misurazione presa ovunque sulla superficie di una piastra che si ripeterà all'interno della tolleranza dichiarata. Controllare la piattaforma dell'area locale a una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un graduale cambiamento nel profilo della piattalità superficiale, riducendo così al minimo gli errori locali.

Per garantire che una piastra di superficie soddisfi sia la piattaforma che la ripetizione delle specifiche di misurazione, i produttori di piastre di superficie in granito dovrebbero utilizzare le specifiche federali GGG-P-463C come base per le loro specifiche. Questo standard affronta l'accuratezza della misurazione ripetuta, le proprietà del materiale dei graniti della piastra di superficie, la finitura superficiale, la posizione del punto di supporto, la rigidità, i metodi accettabili di ispezione e l'installazione di inserti filettati.

Prima che una piastra di superficie sia indossata oltre le specifiche per la piattaforma generale, mostrerà pali usurati o ondulati. L'ispezione mensile per gli errori di misurazione ripetuta utilizzando un calibro di lettura ripetuta identificherà le macchie di usura. Un calibro di lettura ripetuta è uno strumento ad alta precisione che rileva l'errore locale e può essere visualizzato su un amplificatore elettronico ad alto ingrandimento.

Controllo della precisione della targa
Seguendo alcune semplici linee guida, un investimento in una piastra di superficie in granito dovrebbe durare per molti anni. A seconda dell'utilizzo della piastra, dell'ambiente del negozio e della precisione richiesta, la frequenza di controllo della precisione della piastra superficiale varia. Una regola generale è che una nuova piastra riceva una ricalibrazione completa entro un anno dall'acquisto. Se la piastra viene utilizzata frequentemente, si consiglia di abbreviare questo intervallo a sei mesi.

Prima che una piastra di superficie sia indossata oltre le specifiche per la piattaforma generale, mostrerà pali usurati o ondulati. L'ispezione mensile per gli errori di misurazione ripetuta utilizzando un calibro di lettura ripetuta identificherà le macchie di usura. Un calibro di lettura ripetuta è uno strumento ad alta precisione che rileva l'errore locale e può essere visualizzato su un amplificatore elettronico ad alto ingrandimento.

Un programma di ispezione efficace dovrebbe includere controlli regolari con un autocollimatore, che fornisce una calibrazione effettiva della piattaforma complessiva tracciabile al National Institute of Standards and Technology (NIST). Di tanto in tanto è necessaria una calibrazione completa da parte del produttore o di un'azienda indipendente.

Variazioni tra calibrazioni
In alcuni casi, ci sono variazioni tra le calibrazioni della piastra superficiale. A volte fattori come il cambiamento di superficie derivante dall'usura, l'uso errato di apparecchiature di ispezione o l'uso di apparecchiature non calibrate possono spiegare queste variazioni. I due fattori più comuni, tuttavia, sono la temperatura e il supporto.

Una delle variabili più importanti è la temperatura. Ad esempio, la superficie potrebbe essere stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non ha concesso tempo sufficiente per normalizzare. Altre cause del cambiamento di temperatura includono bozze di aria fredda o calda, luce solare diretta, illuminazione aerea o altre fonti di calore radiante sulla superficie della piastra.

Ci possono essere anche variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra inverno e estate. In alcuni casi, la piastra non è consentito tempo sufficiente per normalizzare dopo la spedizione. È una buona idea registrare la temperatura del gradiente verticale nel momento in cui viene eseguita la calibrazione.

Un'altra causa comune per la variazione di calibrazione è una piastra supportata in modo improprio. Una piastra di superficie dovrebbe essere supportata a tre punti, idealmente situata il 20% della lunghezza dalle estremità della piastra. Due supporti dovrebbero essere posizionati il ​​20% della larghezza dai lati lunghi e il supporto rimanente dovrebbe essere centrato.

Solo tre punti possono riposare solidamente su qualsiasi cosa tranne una superficie di precisione. Il tentativo di supportare la piastra in più di tre punti farà ricevere il suo supporto da varie combinazioni di tre punti, che non saranno gli stessi tre punti su cui è stata supportata durante la produzione. Ciò introdurrà errori mentre la piastra devia da conformità alla nuova disposizione di supporto. Prendi in considerazione l'utilizzo di supporti in acciaio con travi di supporto progettati per allinearsi con i punti di supporto adeguati. A tale scopo sono generalmente disponibili dal produttore della piastra di superficie.

Se la piastra è correttamente supportata, il livellamento preciso è necessario solo se un'applicazione la specifica. Il livellamento non è necessario per mantenere l'accuratezza di una piastra adeguatamente supportata.

È importante mantenere pulito il piatto. La polvere abrasiva dispersa nell'aria è di solito la più grande fonte di usura su un piatto, in quanto tende a incorporare i pezzi e le superfici di contatto dei calibri. Coprire le piastre per proteggerle dalla polvere e dai danni. L'usura della vita può essere estesa coprendo il piatto quando non è in uso.

Estendere la vita della piastra
Seguire alcune linee guida ridurrà l'usura su una piastra di superficie in granito e, in definitiva, prolungherà la sua vita.

Innanzitutto, è importante mantenere pulito il piatto. La polvere abrasiva dispersa nell'aria è di solito la più grande fonte di usura su un piatto, in quanto tende a incorporare i pezzi e le superfici di contatto dei calibri.

È anche importante coprire le piastre per proteggerlo da polvere e danni. L'usura della vita può essere estesa coprendo il piatto quando non è in uso.

Ruota periodicamente la piastra in modo che una singola area non riceva un uso eccessivo. Inoltre, si consiglia di sostituire i cuscinetti di contatto in acciaio su gagia con cuscinetti in carburo.

Evita di impostare cibo o bevande analcoliche sul piatto. Molte bevande analcoliche contengono acido carbonico o fosforico, che può dissolvere i minerali più morbidi e lasciare piccoli pozzi in superficie.

Dove rilassarsi
Quando una piastra di superficie in granito necessita di riorganizzazione, considera se eseguire questo servizio in loco o nella struttura di calibrazione. È sempre preferibile avere la piastra battuta in fabbrica o in una struttura dedicata. Se, tuttavia, la piastra non è troppo usurata, generalmente entro 0,001 pollici dalla tolleranza richiesta, può essere riemerso in loco. Se un piatto è indossato fino al punto in cui è più di 0,001 pollici dalla tolleranza o se è gravemente contrapponente o intagliato, dovrebbe essere inviato in fabbrica per la macinazione prima dell'affermazione.

Una struttura di calibrazione ha l'impostazione dell'attrezzatura e della fabbrica che forniscono le condizioni ottimali per la corretta calibrazione e la rielaborazione della piastra se necessario.

Si dovrebbe esercitare una grande cura nella selezione di un tecnico di calibrazione e resurfacing in loco. Chiedere l'accreditamento e verificare l'attrezzatura che il tecnico utilizzerà ha una calibrazione tradibile al NIST. L'esperienza è anche un fattore importante, in quanto ci vogliono molti anni per imparare a girare correttamente il granito di precisione.

Le misurazioni critiche iniziano con una piastra di superficie in granito di precisione come base. Garanziando un riferimento affidabile utilizzando una piastra di superficie correttamente calibrata, i produttori hanno uno degli strumenti essenziali per misurazioni affidabili e parti di migliore qualità.

Elenco di controllo per variazioni di calibrazione

1. La superficie è stata lavata con una soluzione calda o fredda prima della calibrazione e non è stato concesso un tempo sufficiente per normalizzare.
2. La piastra è supportata in modo improprio.
3. Cambiamento di temperatura.
4. Bozze.
5. Luce solare diretta o altro calore radiante sulla superficie della piastra. Assicurarsi che l'illuminazione aerea non stia riscaldando la superficie.
6. Variazioni nel gradiente di temperatura verticale tra inverno e estate. Se possibile, conoscere la temperatura del gradiente verticale al momento della calibrazione.
7. La piastra non ha concesso tempo sufficiente per normalizzare dopo la spedizione.
8. Uso improprio di apparecchiature di ispezione o uso di apparecchiature non calibrate.
9. Cambiamento di superficie derivante dall'usura.

Suggerimenti tecnologici
Poiché ogni misurazione lineare dipende da una superficie di riferimento accurata da cui vengono prese le dimensioni finali, le piastre di superficie forniscono il miglior piano di riferimento per l'ispezione e il layout del lavoro prima della lavorazione.

Controllare la piattaforma dell'area locale a una tolleranza più stretta rispetto alla planarità complessiva garantisce un graduale cambiamento nel profilo della piattalità superficiale, riducendo così al minimo gli errori locali.