Rifacimento della superficie
I componenti di precisione e gli strumenti di misurazione si usurano con l'uso, causando problemi di accuratezza. Questi piccoli punti di usura sono generalmente il risultato dello scorrimento continuo dei componenti e/o degli strumenti di misurazione sulla superficie della lastra di granito. Ciò rende necessaria la calibrazione, soprattutto per prodotti come componenti e strumenti di misurazione di precisione in granito e in ceramica.
Se si tratta di un prodotto di piccole dimensioni, come uno strumento di misura di precisione, è preferibile, poiché lo strumento è di piccole dimensioni e facile da calibrare e riparare, inviarlo al laboratorio competente per la riparazione; inoltre, il costo di un eventuale riacquisto non è elevato.
Tuttavia, le apparecchiature di grandi dimensioni (composte da componenti di precisione in granito, ceramica o metallo) utilizzate da alcune aziende non sono facili da inviare ai laboratori competenti per la calibrazione e la riparazione, il che richiede l'intervento di fornitori qualificati. Questo perché le apparecchiature di precisione necessarie sono più costose, come ad esempio gli interferometri laser, i livellatori elettronici, i comparatori a quadrante e altri strumenti correlati. Attualmente, la qualità e le funzionalità degli interferometri laser di Renishaw sono ai massimi livelli mondiali. I livellatori prodotti dalla svizzera Wyler sono ampiamente utilizzati e affidabili in termini di qualità. Anche strumenti come i comparatori a quadrante prodotti da Mahr e Mitutoyo sono ai vertici mondiali. Se non si può misurare, non si può produrre.
Secondo gli standard di ispezione locali, come la norma DIN 876, le specifiche federali GGG-P-463c, ecc., ogni pannello deve superare i test di ripetibilità e planarità complessiva per ottenere la certificazione legale. La tolleranza ammessa del pannello è definita dalle sue dimensioni e dalla sua classe.
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Se non puoi misurare qualcosa, non puoi capirla!
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