Base di precisione in granito nero con modulo componenti a forma di T
Ecco la domanda che ogni progettista di macchinari prima o poi si pone: perché non utilizzare semplicemente ghisa o acciaio saldato per la base della macchina?
La risposta risiede nel comportamento termico del vostro ambiente di produzione.
Le basi delle macchine in ghisa sono pesanti e relativamente rigide, ma si ossidano nel tempo. Le superfici in ghisa non rivestita si degradano e persino le superfici rivestite possono presentare variazioni di planarità man mano che la fusione si assesta e il rivestimento invecchia. Ancora più importante, la ghisa non possiede praticamente alcuna capacità di smorzamento intrinseca: le vibrazioni derivanti dalle forze di taglio, dallo squilibrio del mandrino e dalle rapide accelerazioni degli assi si propagano attraverso la struttura e si manifestano come difetti di finitura superficiale sul pezzo in lavorazione.
Le basi in acciaio saldato risolvono il problema dell'ossidazione ma amplificano quello delle vibrazioni. L'acciaio saldato è più rigido della ghisa, ma trasmette le vibrazioni ancora più facilmente. Inoltre, le basi in acciaio saldato sviluppano tensioni residue dovute al processo di saldatura: le zone termicamente alterate si deformano nel corso di mesi di cicli termici, e la macchina di precisione si discosta gradualmente dalle tolleranze senza alcuna causa apparente.
Il granito risolve entrambi i problemi contemporaneamente. Il granito nero ZHHIMG® possiede un'ammortizzazione interna naturale: l'energia vibratoria si dissipa attraverso il micro-attrito ai bordi dei grani della struttura cristallina. Il materiale non si corrode. Non si deforma plasticamente sotto carico. Inoltre, con un coefficiente di dilatazione termica di circa 5-8 × 10⁻⁶/°C, le basi in granito ZHHIMG® mantengono la stabilità dimensionale durante i tipici cicli termici di fabbrica. Con la nostra specifica di deriva termica <0,001 mm/°C, una variazione di 10 °C dall'avvio mattutino al picco di funzionamento introduce una variazione dimensionale inferiore a 10 μm: un valore di Grado 1, non catastrofico.
Il rapporto peso-smorzamento del granito denso è semplicemente ineguagliabile rispetto alle alternative metalliche per le fondamenta di apparecchiature di precisione.
| Modello | Dettagli | Modello | Dettagli |
| Misurare | Costume | Applicazione | CNC, laser, CMM... |
| Condizione | Nuovo | Servizio post-vendita | Supporto online, supporto in loco |
| Origine | Città di Jinan | Materiale | Granito nero |
| Colore | Nero / Grado 1 | Marca | ZHHIMG |
| Precisione | 0,001 mm | Peso | ≈3,05 g/cm3 |
| Standard | DIN/ GB/ JIS... | Garanzia | 1 anno |
| Imballaggio | Cassa di compensato per l'esportazione | Assistenza post-garanzia | Supporto tecnico video, supporto online, pezzi di ricambio, assistenza sul campo |
| Pagamento | T/T, L/C... | Certificati | Rapporti di ispezione/Certificato di qualità |
| Parola chiave | Base per macchine in granito; Componenti meccanici in granito; Parti di macchine in granito; Granito di precisione | Certificazione | CE, GS, ISO, SGS, TUV... |
| Consegna | EXW; FOB; CIF; CFR; DDU; CPT... | Formato dei disegni | CAD; STEP; PDF... |
Smorzamento naturale delle vibrazioni
La struttura cristallina del granito nero ZHHIMG® assorbe e dissipa l'energia delle vibrazioni senza trasmetterla al pezzo in lavorazione. Non si tratta di un sistema di smorzamento artificiale, bensì di un fenomeno fisico intrinseco al materiale, sviluppatosi nel corso di milioni di anni.
Planarità sub-micronica, mantenuta per decenni
Una superficie in granito ZHHIMG® correttamente mantenuta conserva la sua geometria di riferimento per anni. Nessuna lappatura. Nessuna raschiatura. Nessuna riverniciatura. La stabilità dimensionale del materiale fa sì che la piastra di riscontro o la base della macchina, utilizzate per il controllo qualità, rimangano entro le tolleranze molto più a lungo di qualsiasi alternativa metallica.
Configurazioni personalizzate senza compromessi
Questo componente a forma di T è un esempio. ZHHIMG® produce componenti in granito su misura in praticamente qualsiasi configurazione: guide a coda di rondine, piastre angolari, strutture a C e basi di assemblaggio complesse con elementi di riferimento integrati. Voi fornite i disegni; ZHHIMG® vi consegna granito rettificato di precisione secondo le vostre tolleranze.
Certificazione multistandard, un unico fornitore
ZHHIMG® possiede le certificazioni ISO9001:2015, ISO45001, ISO14001 e la marcatura CE, ed è l'unica azienda del settore a possederle tutte e quattro. Ogni componente personalizzato viene fornito con documentazione di calibrazione riconducibile a PTB, NPL o NIST tramite lo Shandong Provincial Metrology Institute.
Scalabilità per i programmi OEM
Grazie a una capacità produttiva mensile di 20.000 set di piani di lavoro di precisione in granito da 5.000 mm, ZHHIMG® è in grado di gestire sia i vostri prototipi che gli ordini OEM ad alto volume, utilizzando la stessa linea di produzione, lo stesso sistema di qualità e la completa tracciabilità.
Durante questo processo utilizziamo diverse tecniche:
● Misurazioni ottiche con autocollimatori
● Interferometri laser e laser tracker
● Livelle di inclinazione elettroniche (livelle a bolla di precisione)
1. Documenti da allegare ai prodotti: Rapporti di ispezione + Rapporti di calibrazione (strumenti di misura) + Certificato di qualità + Fattura + Lista di imballaggio + Contratto + Polizza di carico (o AWB).
2. Cassa speciale in compensato per l'esportazione: Cassa in legno per l'esportazione senza fumigazione.
3. Consegna:
| Nave | Porto di Qingdao | porto di Shenzhen | Porto di Tianjin | porto di Shanghai | ... |
| Treno | Stazione di Xi'an | Stazione di Zhengzhou | Qingdao | ... |
|
| Aria | Aeroporto di Qingdao | Aeroporto di Pechino | Aeroporto di Shanghai | Guangzhou | ... |
| Esprimere | PLD | TNT | Fedex | UPS | ... |
È possibile realizzare componenti in granito su misura con specifici schemi di foratura?
Sì. ZHHIMG® produce componenti e assemblaggi per basi di macchine in granito completamente personalizzati. Fornite i vostri disegni CAD o le specifiche tecniche: dimensioni, posizione dei fori, riferimenti di riferimento, requisiti di planarità ed eventuali esigenze di trattamento superficiale. Il team di ingegneri di ZHHIMG® confermerà la fattibilità e fornirà un preventivo tecnico entro 24-48 ore.
Qual è la dimensione massima per un componente in granito monoblocco?
Le dimensioni massime di lavorazione di un singolo pezzo con ZHHIMG® sono 20.000 mm di lunghezza × 4.000 mm di larghezza × 1.000 mm di spessore. Per strutture di dimensioni maggiori, ZHHIMG® può produrre assemblaggi segmentati che vengono uniti tramite tasselli e rettificati per ottenere una planarità equivalente a quella di un monolito su tutta la superficie di riferimento.
Come posso specificare il grado di planarità per un componente personalizzato?
Specificare il grado di planarità in base ai requisiti dell'applicazione e allo standard di riferimento. Il grado 00 (≤0,5 μm/m) è per superfici di riferimento di grado metrologico. Il grado 0 (≤1 μm/m) è adatto alla maggior parte delle basi di macchine utensili di precisione. Il grado 1 (≤2 μm/m) è appropriato per applicazioni industriali generiche. In caso di dubbi, il team di ingegneri di ZHHIMG® fornirà una raccomandazione in base al tipo di apparecchiatura e all'ambiente operativo.
Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili?
La finitura superficiale standard è rettificata di precisione. I trattamenti opzionali includono: finitura lappata per la massima planarità, finitura lucida per applicazioni estetiche o ottiche e finitura rettificata antiscivolo per superfici non di precisione. Gli inserti filettati (come mostrato in questo prodotto) utilizzano un adesivo industriale ad alta resistenza con chiavetta meccanica per un'installazione permanente e resistente alle vibrazioni.
Quale documentazione è inclusa negli ordini OEM personalizzati?
Ogni componente personalizzato viene fornito con: rapporto di ispezione dimensionale, dati di misurazione della planarità, certificato del materiale (densità e composizione minerale), caratterizzazione della finitura superficiale e certificato di calibrazione riconducibile a istituti metrologici nazionali. Gli acquirenti OEM possono richiedere pacchetti di documentazione personalizzati per soddisfare i requisiti del loro sistema di qualità, inclusi rapporti FAI (First Article Inspection) e documentazione PPAP.
Quali sono i tempi di consegna tipici per i componenti in granito personalizzati?
I tempi di consegna variano da 2 settimane per i componenti standard con dimensioni comuni, a 6-8 settimane per geometrie personalizzate complesse che richiedono un'ampia configurazione degli utensili e una rettifica in più fasi. Gli assemblaggi complessi con tolleranze di planarità ristrette (Grado 00) possono richiedere 8-12 settimane a causa dei cicli di misurazione e verifica coinvolti. È disponibile la produzione urgente per i programmi OEM con tempistiche critiche.
CONTROLLO QUALITÀ
Se non puoi misurare qualcosa, non puoi capirla!
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ZhongHui IM, il vostro partner per la metrologia, vi aiuta ad avere successo con facilità.
I nostri certificati e brevetti:
Certificazioni ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, CE, Certificato di integrità AAA, Certificato di credito aziendale di livello AAA…
Certificati e brevetti sono espressione della solidità di un'azienda. Rappresentano il riconoscimento dell'azienda da parte della società.
Per visualizzare altri certificati, clicca qui:Innovazione e tecnologie – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)
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