1. Perpendicolarità del lato della riga rispetto alla superficie di lavoro: Posizionare una riga di granito su una piastra piana. Far passare il comparatore, dotato di una scala di 0,001 mm, attraverso una barra tonda standard e azzerarlo su una squadra standard. Quindi, in modo analogo, posizionare il comparatore contro un lato della riga. La lettura del comparatore rappresenta l'errore di perpendicolarità per quel lato. Analogamente, verificare l'errore di perpendicolarità per l'altro lato e considerare l'errore massimo.
2. Rapporto dell'area dei punti di contatto di una riga parallela: Applicare un agente di visualizzazione sulla superficie di lavoro della riga da testare. Levigare la superficie su una piastra di ghisa o su una riga di precisione almeno pari per evidenziare punti di contatto distinti sulla superficie di lavoro. Quindi, posizionare un foglio trasparente (come un foglio di plexiglass) con 200 piccoli quadrati di 2,5 mm x 2,5 mm, di dimensioni 50 mm x 25 mm, in un punto qualsiasi della superficie di lavoro della riga da testare. Osservare il rapporto dell'area di ciascun quadrato contenente i punti di contatto (in unità di 1/10). Calcolare la somma dei rapporti ottenuti e dividerla per 2 per ottenere il rapporto dell'area dei punti di contatto dell'area testata.
In terzo luogo, sostenere il righello parallelo con blocchi di uguale altezza in corrispondenza dei segni di supporto standard a 2L/9 da ciascuna estremità del righello. Selezionare un ponte di prova appropriato in base alla lunghezza della superficie di lavoro del righello (generalmente da 8 a 10 gradini, con una campata compresa tra 50 e 500 mm). Quindi, posizionare il ponte a un'estremità del righello e fissarvi il riflettore o la livella. Spostare gradualmente il ponte da un'estremità del righello all'altra, spostando ogni campata da un autocollimatore con una graduazione di 1″ (o 0,005 mm/m) o da una livella elettronica con una graduazione di 0,001 mm/m (per una lunghezza della superficie di lavoro superiore a 500 mm, un righello di Classe 1 con una graduazione di 0. La lettura in questa posizione può essere presa con una livella coincidente da 0,01 mm/m (per una livella di Classe 2 si può utilizzare una livella a bolla con una graduazione di 0,02 mm/m). La differenza tra le letture massima e minima rappresenta l'errore di rettilineità della superficie di lavoro della livella. Per qualsiasi tratto di 200 mm della superficie di lavoro, l'errore di rettilineità può essere determinato utilizzando una piastra di ponte da 50 mm o 100 mm, con il metodo sopra descritto.
IV. Parallelismo delle superfici di lavoro superiore e inferiore, e della superficie di lavoro e della superficie di appoggio inferiore, di una livella a bolla. Se non è disponibile una piastra piana idonea, il lato della livella può essere appoggiato su una superficie di appoggio e la differenza di altezza della livella può essere misurata utilizzando un micrometro a leva con una graduazione di 0,002 mm o un micrometro con una graduazione di 0,002 mm.
Data di pubblicazione: 4 settembre 2025