La piastra di riferimento in granito è uno strumento di precisione realizzato con materiali lapidei naturali. È ampiamente utilizzata per l'ispezione di strumenti, utensili di precisione e componenti meccanici, fungendo da superficie di riferimento ideale in applicazioni di misurazione ad alta accuratezza. Rispetto alle tradizionali piastre in ghisa, le piastre di riferimento in granito offrono prestazioni superiori grazie alle loro proprietà fisiche uniche.
È richiesto supporto tecnico per la produzione di piani di lavoro in granito.
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Selezione dei materiali
Le superfici in granito sono realizzate in granito naturale di alta qualità (come gabbro o diabasi) con tessitura cristallina fine, struttura densa ed eccellente stabilità. I requisiti principali includono:-
Contenuto di mica < 5%
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Modulo elastico > 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm²
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Assorbimento d'acqua < 0,25%
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Durezza > 70 HS
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Tecnologia di elaborazione
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Taglio e rettifica a macchina, seguiti da lappatura manuale a temperatura costante per ottenere una planarità estremamente elevata.
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Superficie di colore uniforme, priva di crepe, pori, inclusioni o strutture sciolte.
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Nessun graffio, bruciatura o difetto che possa compromettere la precisione della misurazione.
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Standard di accuratezza
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Rugosità superficiale (Ra): 0,32–0,63 μm per la superficie di lavoro.
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Rugosità della superficie laterale: ≤ 10 μm.
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Tolleranza di perpendicolarità delle superfici laterali: conforme a GB/T1184 (Grado 12).
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Precisione di planarità: disponibile nelle classi 000, 00, 0 e 1 secondo gli standard internazionali.
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Considerazioni strutturali
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Area portante centrale progettata per resistere ai carichi nominali senza superare i valori di deflessione consentiti.
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Per le piastre di grado 000 e 00, si raccomanda di non utilizzare maniglie di sollevamento per mantenere la precisione.
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I fori filettati o le scanalature a T (se necessarie sulle piastre di grado 0 o grado 1) non devono sporgere al di sopra della superficie di lavoro.
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Requisiti di utilizzo delle lastre di granito
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Integrità della superficie
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La superficie di lavoro deve rimanere priva di difetti gravi quali pori, crepe, inclusioni, graffi o segni di ruggine.
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Piccole scheggiature sui bordi o lievi difetti agli angoli sono ammessi nelle aree non lavoranti, ma non sulla superficie di misurazione.
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Durata
Le piastre di granito presentano elevata durezza e resistenza all'usura. Anche in caso di forti impatti, possono formarsi solo piccole scheggiature senza compromettere la precisione complessiva, risultando quindi superiori ai componenti di riferimento in ghisa o acciaio. -
Linee guida per la manutenzione
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Evitare di appoggiare oggetti pesanti sulla piastra per lunghi periodi per prevenire deformazioni.
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Mantenere la superficie di lavoro pulita e priva di polvere o olio.
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Conservare e utilizzare la piastra in un ambiente asciutto e a temperatura stabile, lontano da condizioni corrosive.
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In sintesi, la piastra di granito combina elevata resistenza, stabilità dimensionale ed eccezionale resistenza all'usura, risultando indispensabile nelle officine di misurazione di precisione, nelle lavorazioni meccaniche e nei laboratori. Con un adeguato supporto tecnico in fase di produzione e corrette pratiche di utilizzo, le piastre di granito possono mantenere precisione e durata nel tempo.
Data di pubblicazione: 19 agosto 2025
