Che cos'è un'esperienza di pre-morte (NDE)?
La valutazione non distruttiva (NDT) è un termine spesso usato come sinonimo di NDT. Tuttavia, tecnicamente, NDE si riferisce a misurazioni di natura più quantitativa. Ad esempio, un metodo NDE non si limita a individuare un difetto, ma viene utilizzato anche per misurarne alcune caratteristiche, come dimensioni, forma e orientamento. L'NDT può essere impiegato per determinare le proprietà dei materiali, come la tenacità alla frattura, la formabilità e altre caratteristiche fisiche.
Alcune tecnologie NDT/NDE:
Molte persone hanno già familiarità con alcune delle tecnologie utilizzate nei controlli non distruttivi (CND) e nelle prove non distruttive (CND) grazie al loro impiego nel settore medico. La maggior parte delle persone si è anche sottoposta a una radiografia e molte madri hanno utilizzato un'ecografia per controllare il proprio bambino durante la gravidanza. Radiografie ed ecografie sono solo alcune delle tecnologie utilizzate nel campo dei CND. Il numero di metodi di ispezione sembra aumentare di giorno in giorno, ma di seguito viene fornito un breve riepilogo dei metodi più comunemente utilizzati.
Test visivi e ottici (VT)
Il metodo NDT più elementare è l'esame visivo. Gli addetti all'esame visivo seguono procedure che vanno dalla semplice osservazione di un componente per verificare la presenza di imperfezioni superficiali, all'utilizzo di sistemi di telecamere controllati da computer per riconoscere e misurare automaticamente le caratteristiche di un componente.
Radiografia (RT)
La radiografia (RT) prevede l'utilizzo di raggi gamma o X penetranti per esaminare i difetti e le caratteristiche interne di materiali e prodotti. Come sorgente di radiazioni si utilizza un apparecchio a raggi X o un isotopo radioattivo. Le radiazioni vengono dirette attraverso il componente e su una pellicola o altro supporto. L'immagine risultante mostra le caratteristiche interne e l'integrità del componente. Le variazioni di spessore e densità del materiale sono indicate da aree più chiare o più scure sulla pellicola. Le aree più scure nella radiografia sottostante rappresentano i vuoti interni del componente.
Test con particelle magnetiche (MT)
Questo metodo di controllo non distruttivo (CND) si basa sull'induzione di un campo magnetico in un materiale ferromagnetico e sulla successiva cospargimento della superficie con particelle di ferro (secche o sospese in un liquido). I difetti superficiali e prossimi alla superficie generano poli magnetici o distorcono il campo magnetico in modo tale da attrarre e concentrare le particelle di ferro. Ciò produce un'indicazione visibile del difetto sulla superficie del materiale. Le immagini seguenti mostrano un componente prima e dopo l'ispezione con particelle magnetiche secche.
Controllo a ultrasuoni (UT)
Nei controlli a ultrasuoni, onde sonore ad alta frequenza vengono trasmesse in un materiale per rilevare imperfezioni o individuare variazioni nelle proprietà del materiale stesso. La tecnica di controllo a ultrasuoni più comunemente utilizzata è quella a impulsi ed eco, in cui il suono viene introdotto in un oggetto da testare e le riflessioni (echi) provenienti da imperfezioni interne o dalle superfici geometriche del pezzo vengono riflesse verso un ricevitore. Di seguito è riportato un esempio di ispezione di una saldatura mediante onde di taglio. Si noti l'indicazione che si estende fino ai limiti superiori dello schermo. Questa indicazione è prodotta dal suono riflesso da un difetto all'interno della saldatura.
Test di penetrazione (PT)
L'oggetto da testare viene rivestito con una soluzione contenente un colorante visibile o fluorescente. La soluzione in eccesso viene quindi rimossa dalla superficie dell'oggetto, lasciando però dei difetti superficiali. Successivamente, viene applicato un rivelatore per far fuoriuscire il penetrante dai difetti. Con i coloranti fluorescenti, si utilizza la luce ultravioletta per far fluorescere intensamente la zona fuoriuscita, consentendo così di individuare facilmente le imperfezioni. Con i coloranti visibili, i forti contrasti di colore tra il penetrante e il rivelatore rendono facilmente visibili le zone fuoriuscite. Le indicazioni rosse qui sotto rappresentano una serie di difetti in questo componente.
ETest elettromagnetici (ET)
In un materiale conduttivo, un campo magnetico variabile genera correnti elettriche (correnti parassite). L'intensità di queste correnti parassite può essere misurata. I difetti del materiale causano interruzioni nel flusso delle correnti parassite, segnalando all'ispettore la presenza di un difetto. Le correnti parassite sono influenzate anche dalla conduttività elettrica e dalla permeabilità magnetica del materiale, il che permette di classificare alcuni materiali in base a queste proprietà. Il tecnico nella figura sottostante sta ispezionando un'ala di un aereo alla ricerca di difetti.
Test di tenuta (LT)
Per individuare e localizzare le perdite nei componenti di contenimento a pressione, nei recipienti a pressione e nelle strutture si utilizzano diverse tecniche. Le perdite possono essere rilevate mediante dispositivi di ascolto elettronici, misurazioni con manometri, tecniche con liquidi penetranti e gas penetranti e/o un semplice test con bolle di sapone.
Test di emissione acustica (AE)
Quando un materiale solido viene sottoposto a sollecitazioni, le imperfezioni al suo interno emettono brevi impulsi di energia acustica chiamati "emissioni". Come nel caso dei test a ultrasuoni, le emissioni acustiche possono essere rilevate da appositi ricevitori. Le sorgenti di emissione possono essere valutate studiandone l'intensità e il tempo di arrivo, al fine di raccogliere informazioni sulle fonti di energia, come ad esempio la loro posizione.
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Data di pubblicazione: 27 dicembre 2021