L'utilizzo del granito nella metrologia a coordinate 3D si è dimostrato valido già da molti anni. Nessun altro materiale, grazie alle sue proprietà naturali, si adatta altrettanto bene ai requisiti metrologici. I sistemi di misura devono soddisfare elevati requisiti in termini di stabilità termica e durata. Devono essere progettati per operare in un ambiente di produzione e garantire robustezza. Lunghi periodi di inattività dovuti a manutenzione e riparazione comprometterebbero significativamente la produzione. Per questo motivo, le aziende produttrici di macchine di misura a coordinate (CMM) utilizzano il granito per tutti i componenti principali di tali macchine.
Da molti anni, i produttori di macchine di misura a coordinate si affidano alla qualità del granito. È il materiale ideale per tutti i componenti della metrologia industriale che richiedono un'elevata precisione. Le seguenti proprietà dimostrano i vantaggi del granito:
• Elevata stabilità a lungo termine – Grazie al processo di sviluppo che dura migliaia di anni, il granito è privo di tensioni interne e quindi estremamente durevole.
• Stabilità alle alte temperature – Il granito ha un basso coefficiente di dilatazione termica. Questo descrive la dilatazione termica al variare della temperatura ed è pari solo alla metà di quella dell'acciaio e a un quarto di quella dell'alluminio.
• Buone proprietà di smorzamento: il granito possiede proprietà di smorzamento ottimali e può quindi ridurre al minimo le vibrazioni.
• Resistente all'usura – Il granito può essere preparato in modo da ottenere una superficie pressoché piana e priva di pori. Questa è la base ideale per le guide a cuscinetti ad aria e una tecnologia che garantisce il funzionamento senza usura del sistema di misurazione.
In base a quanto sopra, anche la piastra di base, le guide, le travi e il manicotto delle macchine di misura a coordinate sono realizzati in granito. Essendo costituiti dallo stesso materiale, si ottiene un comportamento termico omogeneo.
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Data di pubblicazione: 21 gennaio 2022