Una piattaforma di ispezione in granito sarebbe inutile senza questi vantaggi

Vantaggi delle piattaforme di ispezione in granito
1. Elevata precisione, eccellente stabilità e resistenza alla deformazione. La precisione della misurazione è garantita a temperatura ambiente.
2. Resistente alla ruggine, agli acidi e agli alcali, non richiede particolare manutenzione, ha un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata.
3. Graffi e ammaccature sulla superficie di lavoro non influiscono sulla precisione della misurazione.
4. Scorrimento fluido durante la misurazione, senza ritardi o ristagni.
5. Caratteristiche dei componenti in granito: resistenza all'abrasione, alle alte temperature e alla manutenzione. Fisicamente stabili e con una struttura fine, gli urti possono causare distacco di grani, lasciando la superficie priva di bave e mantenendo inalterata la precisione superficiale. Piastre di misurazione di precisione in granito. L'invecchiamento naturale a lungo termine si traduce in una struttura uniforme e un coefficiente di dilatazione lineare minimo, eliminando le tensioni interne e prevenendo la deformazione.
La superficie di lavoro del componente in marmo è facile da manutenere durante l'uso e il materiale è stabile, garantendo una stabilità a lungo termine. Il suo basso coefficiente di dilatazione lineare garantisce un'elevata precisione meccanica ed è resistente alla ruggine, antimagnetico ed elettricamente isolante. Rimane deformabile, ha un'elevata durezza ed è altamente resistente all'usura. La piattaforma è ricavata dal marmo e meticolosamente realizzata a mano. Vanta una lucentezza nera, una struttura precisa, una consistenza uniforme e un'eccellente stabilità. Vanta un'elevata resistenza e durezza e vanta vantaggi come la resistenza alla ruggine, agli acidi e agli alcali, la non magnetizzazione, la resistenza alla deformazione e l'eccellente resistenza all'usura. Può mantenere la stabilità sotto carichi pesanti e a temperature normali.

Le piattaforme in granito sono generalmente classificate in base all'uso previsto: quando vengono utilizzate per la manutenzione, vengono chiamate scatole di manutenzione; quando vengono utilizzate per la marcatura, vengono chiamate scatole di marcatura; quando vengono utilizzate per l'assemblaggio, vengono chiamate scatole di assemblaggio; quando vengono utilizzate per la rivettatura e la saldatura, vengono chiamate piattaforme in granito rivettate e saldate; quando vengono utilizzate per la lavorazione con utensili, vengono chiamate scatole per utensili; quando vengono utilizzate per le prove d'urto, vengono chiamate scatole per prove d'urto; e quando vengono utilizzate per la saldatura, vengono chiamate piattaforme in granito saldate.

I principali componenti minerali del granito sono pirosseno e plagioclasio, con piccole quantità di olivina, biotite e tracce di magnetite. È di colore nero e ha una struttura precisa. Dopo milioni di anni di invecchiamento, la sua consistenza è uniforme, stabile, resistente e dura, e può mantenere un'elevata precisione anche sotto carichi pesanti. È adatto alla produzione industriale e alle misurazioni di laboratorio.