Flusso di processo della ceramica di allumina
Con il continuo sviluppo della tecnologia, le ceramiche di precisione sono state ampiamente utilizzate in vari settori come l'industria chimica, la produzione di macchinari, la biomedicina, ecc., e il loro campo di applicazione si è gradualmente ampliato con il miglioramento delle prestazioni. Di seguito, Kezhong Ceramics illustrerà in dettaglio il processo di produzione delle ceramiche di precisione. Flusso di processo.
Il processo di produzione di ceramiche di precisione utilizza principalmente polvere di allumina come materia prima principale e ossido di magnesio come additivo, e impiega la pressatura a secco per la sinterizzazione al fine di produrre le ceramiche di precisione richieste per il test. Il flusso di processo specifico è illustrato di seguito.
La produzione di ceramiche di precisione richiede innanzitutto di procurarsi il materiale necessario per l'esperimento: ossido di alluminio, biossido di zinco e ossido di magnesio, calcolarne il peso in grammi e pesarlo con precisione utilizzando una bilancia.
Nella seconda fase, la soluzione di PVA viene configurata in base a diverse proporzioni dei materiali.
Nella terza fase, la soluzione di PVA delle materie prime preparate nella prima e nella seconda fase viene miscelata e macinata in un mulino a sfere. Il tempo di questo processo è generalmente di circa 12 ore, la velocità di rotazione del mulino a sfere è garantita a 900 giri/min e la macinazione viene effettuata con acqua distillata.
Il quarto passaggio consiste nell'utilizzare un forno sottovuoto per disidratare ed essiccare le materie prime preparate, mantenendo la temperatura di lavoro tra 80 e 90 °C.
Il quinto passaggio consiste prima nella granulazione e poi nella formatura. Le materie prime essiccate nella fase precedente vengono pressate sul martinetto idraulico.
Il sesto passaggio consiste nella sinterizzazione, nel fissaggio e nella modellatura del prodotto in allumina.
L'ultimo passaggio consiste nella lucidatura e rifinitura dei prodotti ceramici di precisione. Questa fase si articola in due fasi. Innanzitutto, si utilizza una smerigliatrice per rimuovere la maggior parte delle particelle più grandi in eccesso del prodotto ceramico, quindi si utilizza carta vetrata fine per levigare con cura alcune aree del prodotto. Infine, si procede alla decorazione e alla lucidatura dell'intero prodotto ceramico di precisione. A questo punto, il prodotto ceramico di precisione è completato.
Data di pubblicazione: 18 gennaio 2022