Applicazione della piattaforma di granito nella macchina per incisione e metodo di rilevamento del parallelismo della guida lineare

Nelle moderne macchine per incisione, le piattaforme in granito sono ampiamente utilizzate come base per le macchine utensili. Le macchine per incisione integrano molteplici funzioni, come la foratura e la fresatura, che richiedono precisione e stabilità estremamente elevate. Rispetto ai tradizionali basamenti in ghisa, le piattaforme in granito offrono vantaggi quali elevata precisione, deformazione minima, eccellente resistenza all'usura ed elevata resistenza alla compressione. Pertanto, possono migliorare significativamente la precisione di lavorazione e la stabilità a lungo termine delle macchine per incisione.

Le piattaforme in granito sono realizzate in pietra naturale. Dopo centinaia di milioni di anni di esposizione agli agenti atmosferici naturali, la loro struttura interna è stabile e priva di tensioni. Sono rigide, indeformabili, resistenti alla ruggine e agli acidi. Inoltre, sono relativamente facili da manutenere, richiedendo una manutenzione meno frequente rispetto alle piattaforme in ghisa. Durante la lavorazione, per i componenti in granito di precisione di Grado 0 e Grado 1, fori filettati o scanalature sulla superficie non devono essere posizionati sopra la superficie di lavoro. Inoltre, la superficie di lavoro deve essere priva di difetti come fori, crepe, graffi e urti per garantire precisione e prestazioni. Per testare la planarità della superficie di lavoro, si utilizza in genere il metodo diagonale o a griglia, registrando le ondulazioni superficiali con una livella a bolla o un calibro indicatore.

Oltre a essere un componente fondamentale del basamento della macchina per incisione, le piattaforme in granito sono comunemente utilizzate anche per i test di parallelismo delle guide lineari. Le piattaforme in granito ad alta precisione sono solitamente ricavate da granito di alta qualità come il "Jinan Green". La loro superficie stabile e l'elevata durezza forniscono un riferimento affidabile per i test sulle guide.

Nei test effettivi, è necessario selezionare una piattaforma in granito con specifiche appropriate in base alla lunghezza e alla larghezza della guida, e utilizzarla insieme a strumenti di misura come un micrometro e una livella elettronica. Prima del test, la piattaforma e la guida devono essere pulite per assicurarsi che siano prive di polvere e olio. Successivamente, la superficie di riferimento di una livella in granito viene posizionata il più vicino possibile alla guida lineare e un ponte con un indicatore viene posizionato sulla guida. Spostando il ponte, le letture dell'indicatore vengono lette e registrate punto per punto. Infine, i valori misurati vengono calcolati per determinare l'errore di parallelismo della guida lineare.

Grazie alla loro eccellente stabilità e all'elevata precisione, le piattaforme in granito non sono solo un componente essenziale delle macchine per incisione, ma anche uno strumento di misura indispensabile per testare componenti ad alta precisione come le guide lineari. Pertanto, sono ampiamente utilizzate nella produzione meccanica e nei test di laboratorio.