Piani di lavoro in granito di dimensioni personalizzate per adattarsi a diverse postazioni di ispezione.

Ogni reparto di controllo qualità di una fabbrica è unico. Alcune postazioni di ispezione sono progettate per piccoli componenti elettronici di precisione, mentre altre sono pensate per grandi fusioni aerospaziali, moduli a semiconduttore o assemblaggi di apparecchiature per le energie rinnovabili. Le piastre di granito standard disponibili in commercio spesso non si adattano perfettamente alla configurazione dei banchi da lavoro esistenti, al campo di movimento degli strumenti di misura e alle dimensioni dei pezzi. Una piastra di dimensioni non adeguate può comportare uno spreco di spazio prezioso in officina o limitare la corsa di sonde e calibri, riducendo l'efficienza dell'ispezione. Le piastre di superficie in granito su misura risolvono questo problema, fornendo dati metrologici personalizzati per ogni postazione di ispezione.

Le lastre di granito standard sono prodotte in lunghezze, larghezze e spessori fissi. Quando i produttori adottano dimensioni predefinite, sono costretti a modificare la disposizione delle postazioni di lavoro, riprogettare i supporti per le attrezzature o suddividere il processo di ispezione in più fasi. Ciò compromette la continuità del flusso di lavoro. In alcuni casi, una lastra sottodimensionata non è in grado di supportare completamente pezzi di grandi dimensioni, causando sporgenze e introducendo deviazioni di misurazione. Una lastra sovradimensionata, d'altro canto, occupa spazio extra e aumenta i costi dei materiali e le difficoltà di movimentazione.

Per le linee di ispezione integrate che combinano CMM, comparatore ottico, AOI e apparecchiature a raggi X, la piattaforma di riferimento deve allinearsi con precisione ai fori di montaggio della base dell'apparecchiatura e al suo percorso di movimento. I prodotti standard raramente soddisfano questi requisiti combinati. Per questo motivo, la fabbricazione su misura diventa la soluzione preferita per i progetti di produzione di precisione di fascia alta.

ZHHIMG offre piani di lavoro in granito completamente personalizzabili in lunghezza, larghezza e spessore, in base ai disegni della postazione di lavoro del cliente e al layout in loco. Le nostre grandi macchine a controllo numerico ci consentono di produrre pezzi singoli lunghi fino a 20 metri. Che si tratti di piccoli piani compatti per la calibrazione di calibri da banco, piattaforme di grande formato per la scansione di pezzi di grandi dimensioni o piani extra spessi per carichi pesanti, siamo in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. Possiamo inoltre integrare inserti filettati, fori di montaggio, scanalature a T e perni di posizionamento direttamente sul corpo in granito per un'installazione senza soluzione di continuità con dispositivi di fissaggio e macchine di misura.

La personalizzazione non si limita al semplice taglio della pietra in forme diverse. Il nostro team di ingegneri valuta il peso del pezzo, la distribuzione del carico, le condizioni di vibrazione e l'ambiente di installazione prima di determinare lo spessore della lastra e il design strutturale più adatti. Questo previene la deformazione per flessione sotto carico e garantisce che la planarità rimanga stabile anche dopo un utilizzo prolungato. Ogni lastra personalizzata è realizzata in granito nero ad alta densità di 3100 kg/m³, a differenza del marmo a bassa densità che si deforma facilmente.

I prodotti personalizzati spesso presentano rischi di precisione più elevati, poiché ogni ordine ha parametri unici. ZHHIMG lavora le lastre di granito personalizzate in un'officina di 10.000 m² a temperatura e umidità costanti, dotata di trincee antiurto. L'intero processo di lavorazione e lappatura è isolato da vibrazioni esterne e fluttuazioni di temperatura. Tecnici specializzati con oltre 30 anni di esperienza nella lappatura eseguono la finitura manuale per ottenere una planarità a livello nanometrico.

Tutte le piastre finite vengono verificate con strumenti metrologici professionali, tra cui comparatori tedeschi Mahr e interferometri laser britannici Renishaw. I rapporti di calibrazione sono riconducibili agli istituti metrologici nazionali. I prodotti sono conformi agli standard DIN, ASME, JIS e GB. Il nostro sistema completo di certificazione ISO e CE, unitamente ai diritti di proprietà intellettuale a livello globale, garantisce che le piastre personalizzate soddisfino i requisiti di qualità degli acquirenti di tutto il mondo.                                                                 

Le piastre in granito realizzate su misura trovano ampio impiego in diverse postazioni di ispezione. Per l'ispezione di componenti a semiconduttore, si utilizzano piccole piastre piane con fori filettati di precisione per il montaggio di strumenti di rilevamento ottico. Per la misurazione di componenti automobilistici e aerospaziali, le grandi piattaforme in granito ad alta resistenza consentono la scansione completa di pezzi di grandi dimensioni. Per i laboratori di metrologia, forniamo piastre di riferimento ultrapiatte per la calibrazione periodica di vari strumenti di misura. Per le postazioni di ispezione portatili in loco, sono disponibili piastre compatte, leggere e personalizzate.

Rispetto all'acquisto di lastre standard da modificare in loco, la pre-personalizzazione in fabbrica evita di danneggiare la struttura interna della pietra durante le lavorazioni secondarie, preservando la precisione della superficie di riferimento e riducendo notevolmente i tempi di installazione e messa in servizio in loco.

Le piastre di riscontro in granito di dimensioni personalizzate eliminano la discrepanza tra gli strumenti metrologici standard e le configurazioni personalizzate delle officine. Grazie alle opzioni di dimensioni flessibili, ai sistemi di montaggio integrati e alla planarità garantita a livello nanometrico, forniscono superfici di riferimento stabili e dedicate per diverse postazioni di ispezione.

Fedeli al nostro impegno di "Nessun imbroglio, nessuna dissimulazione, nessun inganno", ZHHIMG offre soluzioni complete e personalizzate per il granito, dalla revisione dei disegni alla selezione delle materie prime, dalla lavorazione CNC alla lappatura manuale fino alla calibrazione finale. Aderendo alla politica di qualità "Nel settore della precisione non si può essere troppo esigenti", supportiamo i produttori globali nella realizzazione di postazioni di lavoro per l'ispezione di precisione efficienti e affidabili.