Il granito di precisione è da tempo riconosciuto come uno dei materiali più affidabili per la metrologia e le strutture di macchine ad alta precisione. Rispetto alla ghisa o all'acciaio, il granito di alta qualità offre un'eccezionale stabilità dimensionale e una precisione a lungo termine, rendendolo ideale per superfici di riferimento, basi di macchine, supporti di guide lineari e componenti critici utilizzati in macchine di misura a coordinate, interferometri laser, macchine per lavorazioni meccaniche CNC e sistemi di ispezione dei semiconduttori.
Una domanda che spesso gli utenti si pongono è perché i componenti di precisione in granito vengano rivestiti con un sottile strato di olio prima della spedizione, e perché si raccomandi la lubrificazione quando l'attrezzatura rimarrà inutilizzata per un periodo prolungato. Poiché il granito non arrugginisce, l'olio non serve chiaramente a prevenire la corrosione. La pellicola protettiva, invece, ha uno scopo diverso e molto pratico: salvaguardare la precisione della superficie di lavoro.
I componenti in granito sono realizzati con tolleranze estremamente ristrette e le loro superfici devono rimanere prive di polvere, particelle abrasive e altri contaminanti. Anche una piccola quantità di detriti fini può influire sulla precisione di misurazione e la rimozione a secco di tali particelle direttamente dalla superficie può causare micrograffi. Sebbene il granito sia altamente resistente alla deformazione e non formi bave come il metallo, graffi più profondi sulla superficie di precisione possono influire sulle prestazioni e richiedere una nuova lappatura o riparazione.
Applicando un leggero strato di olio, solitamente olio per trasformatori o una miscela 1:1 di olio per macchine e gasolio, la superficie diventa molto più facile da pulire. Polvere e piccole particelle aderiscono all'olio anziché alla pietra stessa e possono essere rimosse semplicemente strofinando la pellicola. Ciò riduce il rischio di trascinare particelle abrasive sulla superficie di lavoro e preserva l'integrità a lungo termine del piano di riferimento. Per le apparecchiature conservate per lunghi periodi, il film d'olio è particolarmente importante perché l'accumulo di polvere aumenta nel tempo. Senza olio, la pulizia a secco può lasciare segni o graffi visibili che compromettono la precisione della misurazione.
Durante la produzione, i componenti di precisione in granito richiedono spesso lavorazioni meccaniche aggiuntive per integrarli con altri sistemi meccanici. A seconda dei disegni del cliente, la struttura in granito può includere inserti filettati, cave a T, svasature o fori passanti. Ogni inserto viene incollato in posizione dopo un'accurata lavorazione del granito secondo le dimensioni specificate, e le tolleranze di posizione devono essere rigorosamente controllate per garantire il corretto assemblaggio con le parti corrispondenti. Un rigoroso processo di produzione, che comprende la foratura, l'incollaggio delle boccole metalliche e la finitura superficiale finale, garantisce il rispetto di tutti i requisiti geometrici e il mantenimento della precisione del componente dopo l'installazione.
Il granito di alta qualità offre diversi vantaggi significativi per le applicazioni di ingegneria di precisione. È naturalmente stabile, con tensioni interne rilasciate attraverso un lungo invecchiamento geologico. È resistente alla corrosione, all'umidità e alla maggior parte delle sostanze chimiche. Il suo basso coefficiente di dilatazione termica riduce al minimo le variazioni di precisione dovute alle fluttuazioni di temperatura. E a differenza delle superfici metalliche, piccoli urti sul granito provocano piccole cavità anziché bave in rilievo, quindi il piano di riferimento non viene distorto.
Per questi motivi, il granito continua a svolgere un ruolo essenziale nella metrologia moderna, nelle apparecchiature per semiconduttori e nella produzione ad altissima precisione. Una corretta manipolazione, come l'applicazione di un film d'olio prima della spedizione o lo stoccaggio a lungo termine, contribuisce a garantire che ogni componente di precisione in granito mantenga le sue prestazioni dalla fabbrica all'utente finale, supportando misurazioni affidabili e una produzione ad alta precisione in un'ampia gamma di settori.
Data di pubblicazione: 21-11-2025